數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書--

1、第1頁（共42頁）數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書第3頁（共42頁）1)機(jī)床啟動(dòng)后，在機(jī)床自動(dòng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須監(jiān)視其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。2)確認(rèn)冷卻液輸出通暢，流量充足。3)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉防護(hù)罩，不得調(diào)整刀具和測量工件尺寸，手不得靠近旋轉(zhuǎn)的刀具和工件。4)停機(jī)時(shí)除去工件或刀具上的切屑。(4)加工完畢時(shí)的注意事項(xiàng)：1)清掃機(jī)床。2)防銹油潤滑機(jī)床。3)關(guān)閉系統(tǒng)，關(guān)閉電源。二、二、數(shù)控車床操作規(guī)程數(shù)控車床操作規(guī)程為了正確合理的使用數(shù)控車床，保

2、證機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必須制定比較完整的數(shù)控車床操作規(guī)程，通常應(yīng)當(dāng)做到：1.機(jī)床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和鍵是否正常、靈活，機(jī)床有無異?，F(xiàn)象。2.檢查電壓、氣壓、油壓是否正常，有手動(dòng)潤滑的部位先要進(jìn)行手動(dòng)潤滑。3.各坐標(biāo)軸手動(dòng)回零(機(jī)床參考點(diǎn))，若某軸在回零前已在零位，必須先將該軸移動(dòng)離零點(diǎn)有效距離后，再進(jìn)行手動(dòng)回零點(diǎn)。4.在進(jìn)行零件加工時(shí)，工作臺上不能有工具或任何異物。5.機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)15min以上，使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)。6.程序輸入后，應(yīng)

3、認(rèn)真核對，保證無誤，其中包括對代碼、指令、地址、數(shù)值、正負(fù)號、小數(shù)點(diǎn)及語法的查對。7.按工藝規(guī)程安裝找正夾具。8.正確測量和計(jì)算工件坐標(biāo)系，并對所得結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證和驗(yàn)算。9.將工件坐標(biāo)系輸入到偏置頁面，并對坐標(biāo)、坐標(biāo)值、正負(fù)號、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對。10.未裝工件以前，空運(yùn)行一次程序，看程序能否順利執(zhí)行，刀具長度選取和夾具安裝是否合理，有無超程現(xiàn)象。11.刀具補(bǔ)償值(刀長，半徑)輸入偏置頁面后，要對刀補(bǔ)號、補(bǔ)償值、正負(fù)號、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對

4、。12.裝夾工件，注意卡盤是否妨礙刀具運(yùn)動(dòng)，檢查零件毛坯和尺寸超常現(xiàn)象。13.檢查各刀頭的安裝方向是否合乎程序要求。14.查看各桿前后部位的形狀和尺寸是否合乎加工工藝要求，能否碰撞工件與夾具。15.鏜刀頭尾部露出刀桿直徑部分，必須小于刀尖露出刀桿直徑部分。16.檢查每把刀柄在主軸孔中是否都能拉緊。17.無論是首次加工的零件，還是周期性重復(fù)加工的零件，首件都必須對照圖樣工藝、程序和刀具調(diào)整卡，進(jìn)行逐段程序的試切。18.單段試切時(shí)，快速倍率