影響退火摻雜鋯的結(jié)構(gòu)和性能的

1、嘉興學(xué)院學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）外文翻文）外文翻譯原文題目：EffectEffectofofannealingannealingdopingdopingwithwithZrZrononthethestructurestructurepropertiespropertiesofofininsitusituCuCu–NbNbcompositecompositewirewire譯文題目：影響退火摻雜鋯的結(jié)構(gòu)和性能的原位銅–鈮復(fù)合絲學(xué)院名稱

2、：機(jī)電工程學(xué)院專業(yè)班級(jí)：機(jī)械082學(xué)生姓名：方小威影響退火摻雜鋯的結(jié)構(gòu)和性能的影響退火摻雜鋯的結(jié)構(gòu)和性能的原位銅原位銅–鈮復(fù)合絲鈮復(fù)合絲摘要：摘要：原位CuNb和銅鈮鋯復(fù)合材料的過(guò)度冷拔已通過(guò)透射電子顯微鏡和力學(xué)性能測(cè)試研究。極限拉伸強(qiáng)度和硬度下降與引入中間退火和鋯摻雜的增加。此外，鋯轉(zhuǎn)移分散然后由粗氧化鋯粒子形成，并且完成韌性到脆性的轉(zhuǎn)變。2002年Materialia文獻(xiàn)公司。ElsevierScience公司保留最終出版所以權(quán)利。

3、關(guān)鍵詞：復(fù)合銅；透射電子顯微鏡；退火；機(jī)械性能1、介紹、介紹嚴(yán)重變形的銅鈮基復(fù)合導(dǎo)線表現(xiàn)出良好的導(dǎo)電性極高的強(qiáng)度和可用于在高場(chǎng)脈沖磁體繞組[1]。這些復(fù)合材料通常是由所謂的原位方法，分兩個(gè)階段在銅矩陣作為初始材料鈮樹突組成的合金組成。經(jīng)過(guò)密集的變形NB樹突改造成帶狀般的細(xì)絲，用鋒利的軸向h110i質(zhì)地[2]。銅鈮合金可嚴(yán)重變形到極高的程度，鈮細(xì)絲的厚度可減少到幾個(gè)納米的細(xì)絲[34]。通過(guò)對(duì)銅鈮復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)進(jìn)行的很多研究[18]，

4、以及兩個(gè)主要的強(qiáng)化機(jī)制有人提出，即所謂的“barrier日”子結(jié)構(gòu)，前者多余的力量，通過(guò)FCCBCC接口錯(cuò)位鎖定屬性的冷工作TWOPHASE材料[37]，而后者則表明，在兩相材料（單相的相反，更多的混亂產(chǎn)生的住宿在接口[48]的變形，但目前還沒(méi)有全面的了解，原位復(fù)合材料結(jié)構(gòu)在變形過(guò)程中的演變，并且并非所有負(fù)責(zé)觀察到的高層次機(jī)械特性都沒(méi)有被發(fā)現(xiàn)，這使得它很難達(dá)到這些材料性能的進(jìn)一步改善。具體來(lái)說(shuō)，目前尚不清楚如何在高強(qiáng)度復(fù)合導(dǎo)線中使用興奮

5、劑或修改變形的時(shí)間表來(lái)影響其結(jié)構(gòu)和性能。目前工作的主要目標(biāo)是研究中間退火和鋯摻雜大量冷拔銅鈮復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)和屬性的效果。隨著更復(fù)雜的變形方式。平均變形株（G錄6:8鈥）鈮細(xì)絲組成的繪制方向拉長(zhǎng)，分為5鈥納米大小的細(xì)塊的谷物。后者是分開的低角度邊界，主要集中在他們的混亂。在這種變形范圍內(nèi)的平均位錯(cuò)密度1011鈥2厘米2，并隨變形上升。變形度較高的細(xì)絲（G錄9:21）變得更薄，彎曲和扭曲，他們的位錯(cuò)密度降低到約1010平方厘米。根據(jù)目前的工

6、作中使用的B路線乙銅鈮復(fù)合材料的微觀結(jié)構(gòu)的調(diào)查顯示，其銅矩陣結(jié)構(gòu)只從上述A路線中復(fù)合材料銅基變形只有很小一部分的不一樣。與此相反，鈮細(xì)絲的結(jié)構(gòu)變化顯著，尤其是在樣品直徑為0.8毫米的時(shí)候（圖2a）。在后一種情況下的應(yīng)變變形，因?yàn)樽詈笮枰嘶穑℅A表1）只有0.45，其效果針對(duì)以下變形并不明顯。B線NB細(xì)絲處理的樣品展示破損和凝血和球化一樣，其錯(cuò)位密度比路線A的復(fù)合材料處理大大降低錛0厘米2），顯然是所有這些差異都是相對(duì)于低強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)性差

7、異。成分，變形制度和調(diào)查復(fù)合材料的特性圖2銅鈮復(fù)合材料的TEM顯微處理B線的直徑為0.8毫米（a）和0.3毫米（b）。在結(jié)構(gòu)變形中直徑0.3毫米的樣品的區(qū)別不太明顯。事實(shí)上按路線B制造的鈮細(xì)絲和由路線A制造的并沒(méi)有表現(xiàn)出太多的彎曲和扭曲，前者的平均直徑略大（50和40納米，分別）需要注意的是在B路線的最后退火后樣品的變形是相當(dāng)高的（2.41）的，并且它的用不同的方法處理的水平是不一樣的。與此相對(duì)應(yīng)，這些復(fù)合材料的強(qiáng)度差異也略顯不足。文獻(xiàn)

8、還指出一個(gè)銅鈮復(fù)合材料的強(qiáng)度，在退火減少。[12]，作者解釋細(xì)絲，退火后直接進(jìn)行觀察，他們?cè)谒麄兊腡EM的調(diào)查變粗。下面的變形中目前的工作已經(jīng)對(duì)退火對(duì)復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)和性能的影響進(jìn)行了研究。不過(guò)很明顯的是，即使在一個(gè)相對(duì)高的應(yīng)變變形，自上次退火后的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)上后者的作用拉絲是相當(dāng)明顯的。3.2.銅鈮鋯復(fù)合材料從表1可以看出，無(wú)論是A方法還是B方法在摻雜鋯之后結(jié)果都會(huì)使得在復(fù)合材料的抗拉強(qiáng)度和硬度顯著上升。此外，鋯明顯影響斷裂的特性。圖3顯