復合加工機床

1、復合加工機床產品的加工過程鏈越長，生產周期就越難以控制。影響交貨期的瓶頸常常在于機床輔助時間和工件在工序之間的滯留，所以減少工作場地的數目也就意味著縮短生產周期。大量生產方式的特征是工序分散、按節(jié)拍組織流水生產，這是一種剛性的生產自動化。這種生產方式早已不適應今天的需要。20世紀70年代出現(xiàn)的加工中心以及80年代開始出現(xiàn)的柔性制造系統(tǒng)（FMS)標志著生產過程柔性化的開始。但是柔性制造系統(tǒng)并沒有完全擺脫傳統(tǒng)加工工藝的束縛，它由許多臺加工中

2、心加上高度自動化的物流輸送系統(tǒng)組成，導致系統(tǒng)價格和維護成本昂貴，因而沒有獲得廣泛的工業(yè)應用。取而代之的是90年代的五面體加工中心的發(fā)展，它基本實現(xiàn)了箱體零件的全部工序的加工，是現(xiàn)今復合加工機床的先導。復合加工機床是以現(xiàn)代柔性自動化的數控機床為基礎，以傳統(tǒng)加工中心的“集中工序、一次裝夾實現(xiàn)多工序復合加工”的理念為指導發(fā)展起來的新一類數控機床。當工件在其上裝夾后，通過對加工所需工具（切削刀具或模具）的自動更換，便能自動地按數控程序依次進行同

3、一工藝方法中的多個工序或不同工藝方法中的多個工序的加工，從而減少非加工時間，縮短加工周期，達到提高加工精度和加工效率的目的。因此，數控復合加工機床從其加工的復合性來分，可分為工序復合型和工藝復合型兩大類。工序復合型如一般的銼一銑加工中心、車削中心、磨削中心等，在一臺機床上只能完成機床結構作了重大改進，它不使用轉塔刀架而代之以大功率、高轉速的電主軸刀架。由于電主軸每次只能裝一把刀（車削時電主軸被鎖住不回轉），故也像加工中心那樣配備自動換刀

4、機構和刀庫。這種機床實際上是把數控車床和加工中心融為一體。單主軸的車削或車銑中心，無論包含怎樣的復合加工功能，也無法解決回轉體零件在一次裝夾下的背面二次加工（即夾持端的加工）問題。因此又出現(xiàn)了雙主軸車削中心（常配備兩個轉塔刀架），或者雙主軸的車銑中心。這兩根主軸一般是在同一軸線上對置排列，其加工夾持端的主軸功率普遍較小而被稱為“副主軸”。德國DMG公司的GMXLinear系列機床就是可實現(xiàn)完整加工的車銑復合機床的典型例子。該系列包括GM

5、X200250300400及500Linear共5個型號。盡管各型號的機床特點有所不同，但都可對盤件、棒件、軸件進行車、鉆、銑等加工，實現(xiàn)復雜工件的六面高精度加工。棱柱體類零件（如箱、殼、板等）的加工機床主要是加工中心。通過自動換刀和工作臺分度，加工中心完成對棱柱體類零件銑、鉆、鏜、攻絲等工序的多面復合加工。實踐證明，加工中心確實有利于解決中、小批量機械制造企業(yè)交貨期長、資源利用率低、在制品多和資金周轉慢的弊端，因而在工業(yè)生產中獲得越來