冷沖壓模具裝配工藝規(guī)范

1、模具制造工藝規(guī)范KMMW001第1頁共6頁冷沖壓模具裝配工藝規(guī)范冷沖壓模具裝配工藝規(guī)范操作者必須受過沖壓模具裝配的專業(yè)培訓(xùn)，并通過專業(yè)考核合格取得上崗證后，才有資格進(jìn)行沖壓模具裝配，在模具裝配的過程中，必須遵守以下規(guī)程：一、一、技術(shù)要求：技術(shù)要求：1裝配好的模具其外形尺寸應(yīng)符合圖紙規(guī)定的要求；2上模座的上平面與下模座的底面必須平衡，一般要求在300mm長(zhǎng)度上誤差不大于0.02mm上模沿導(dǎo)柱上下滑動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、靈活、無阻滯。3凸模和凹模的配合

2、間隙應(yīng)符合圖紙要求，周圍間隙應(yīng)均勻一致；凸凹模的工作行程應(yīng)符合技術(shù)要求；4對(duì)于圓孔凹模，在鉆線切割工藝孔時(shí)，應(yīng)一并將漏料孔鉆出（若有因工藝問題不能預(yù)先鉆出，則按工藝要求執(zhí)行）；裝配好的模具，落料孔或出屑槽應(yīng)暢通無阻，保證制件或廢料能自由排出；5模柄的圓柱部分應(yīng)與上模座上平面垂直；6導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的相對(duì)滑動(dòng)平穩(wěn)而均勻，無歪斜和阻滯現(xiàn)象；7鉆孔、鉸孔、攻絲的技術(shù)要求：1）對(duì)需進(jìn)行鏜削加工的精密孔，在其預(yù)孔時(shí)應(yīng)按下表留取鏜削余量；鉆削加工留鏜

3、削余量（單邊）孔直徑（mm）＜Φ20Φ20～Φ35Φ35～Φ50＞Φ50余量（mm）1～1.51.5～22～3＜42）作固定銷孔時(shí)，應(yīng)按如下的要求執(zhí)行：①程序：先鉆預(yù)孔（留1～2mm余量），然后擴(kuò)孔（留0.2～0.3mm余量）；最后鉸削至所需的孔徑要求（包括精度和粗糙度）。②原則：a.對(duì)于定位要求較高的模具（如兩器端板沖孔切角模），其固定銷孔鉆，擴(kuò)后應(yīng)采用手工鉸出，以保證精度要求；對(duì)于其它模具，可采用機(jī)鉸方式鉸出，但應(yīng)選擇合適的加工參數(shù)

4、；b.對(duì)于淬硬件的固定孔，應(yīng)在淬硬前在相應(yīng)的位置上個(gè)鉸預(yù)配鑲件（材料45鋼）裝上，然后再在鑲件上制出銷孔（要保證對(duì)中）。8各零件外形棱邊（工作棱邊除外）及銷孔，螺釘沉孔必須倒角；9沖裁模具，其凸凹模具在裝配前必須先用油石進(jìn)行修磨；10各種附件應(yīng)按圖紙要求裝配齊備；11模具在壓力機(jī)上的安裝尺寸需符合選用設(shè)備的要求，起吊零件安全可靠；12模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下試模，試模所得制件應(yīng)符合工序圖要求，并能穩(wěn)定地沖出模具制造工藝規(guī)范KMMW001第3

5、頁共6頁裝夾位置是否合適；3將模具裝上沖床，安裝時(shí)應(yīng)保證模具的上模座的上平面和下模座的下底面分別與沖床滑塊及工作臺(tái)貼平整，并碼夾牢固；4調(diào)整試模：將滑塊行程調(diào)到適合程度，放上合符材質(zhì)及尺寸規(guī)格的板料，然后試沖，并根據(jù)試沖出的制件的相關(guān)尺寸情況及毛刺情況精調(diào)模具（模具試沖時(shí)的缺陷，產(chǎn)生原因和調(diào)整方法見附表），直至將合格的制件沖出為止。四、四、其它：其它：1試模合格后，拆下，配鉆、鉸各銷孔，安裝定位圓柱銷；2對(duì)試模時(shí)修磨過的定位釘車圓，并進(jìn)

6、行熱處理再裝上；3對(duì)模具進(jìn)行防銹漆處理，要求對(duì)凡與空氣直接接觸的部位涂防銹油；4外露側(cè)面涂上防銹漆，打鋼?。ù蚰＞呔幪?hào)及名稱），裝銘牌；5裝上合模墊塊，復(fù)模交檢出廠；6在裝配過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)都應(yīng)進(jìn)行自檢，并按要求填寫《裝配自檢卡》，自檢合格后上交檢驗(yàn)員確認(rèn)，待檢驗(yàn)員確認(rèn)《裝配自檢卡》后方能進(jìn)行模具的專檢驗(yàn)收。五、五、自檢內(nèi)容及自檢要求：自檢內(nèi)容及自檢要求：裝配及試模過程中各個(gè)環(huán)節(jié)都應(yīng)自檢，自檢范圍和要求包括如下幾個(gè)方面：1劃線：各工件劃

7、線后應(yīng)按圖自檢一次后，方能進(jìn)入下一工序，對(duì)于重要零件（如凸模、凹模、凸凹模固定板等）自檢后還應(yīng)交由質(zhì)檢員專檢。2鉆、鉸孔：鉆鉸完后，應(yīng)按要求對(duì)尺寸精度，粗糙度進(jìn)行自檢，對(duì)還應(yīng)由質(zhì)檢員確認(rèn)后方能配裝銷釘。3關(guān)鍵件：對(duì)于凸模、凹模、凸凹模、凸凹模固定板，導(dǎo)柱導(dǎo)套等有關(guān)重要零件在裝配前應(yīng)對(duì)其外觀，重要尺寸要素，粗糙度等進(jìn)行復(fù)檢，合格的投入裝配，不合格的反饋工藝員作具體處理。4拼模尺寸：拼模時(shí)應(yīng)按裝配圖及各工序圖對(duì)各相關(guān)尺寸進(jìn)行自檢，自檢合格后

8、報(bào)專檢驗(yàn)收。5配合間隙：應(yīng)有要求對(duì)凸凹模間隙，導(dǎo)柱導(dǎo)套相配間隙進(jìn)行自檢。6漏料孔：對(duì)沖裁模應(yīng)檢驗(yàn)各相關(guān)件（如凹模、凹模墊板下模板）的漏料孔位上是否能保證漏料順暢。7緊固性：檢查各螺釘是否收緊。8完善性：檢查各零件是否裝配完善、齊全，各外形棱邊是否倒角。9動(dòng)合：檢查上、下模和導(dǎo)向件的配合動(dòng)作上是否協(xié)調(diào)合理。10制件：檢查制件尺寸是否符合工序圖的相關(guān)要求，檢查毛刺是否超差。11定位：檢查定位塊、定位銷是否安裝合理，并方便定位。12退料：檢查