d 412 硫化橡膠和熱塑性彈性體拉伸試驗(yàn)方法

1、1D412硫化橡膠和熱塑性彈性體拉伸試驗(yàn)方法硫化橡膠和熱塑性彈性體拉伸試驗(yàn)方法1簡(jiǎn)述簡(jiǎn)述1.1本試驗(yàn)方法包括了硫化熱固性橡膠和熱塑性彈性體拉伸性能的評(píng)定方法。本試驗(yàn)方法不能用來(lái)試驗(yàn)硬質(zhì)膠和高硬度、低伸長(zhǎng)的材料。試驗(yàn)方法如下：方法A——直條和啞鈴試樣方法B——環(huán)形試樣注1——這兩種試驗(yàn)的結(jié)果不可比。1.2基于SI或非SI的單位制均視為本標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)單位。由于使用不同單位制的結(jié)果數(shù)值可能不同，因此不同單位應(yīng)單獨(dú)使用，不能混用。1.3安全性安全

2、性2引用文獻(xiàn)引用文獻(xiàn)D1349橡膠規(guī)范——試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)溫度D1566橡膠相關(guān)術(shù)語(yǔ)D3182橡膠規(guī)范——制取標(biāo)準(zhǔn)混煉膠和標(biāo)準(zhǔn)硫化試片的的材料、設(shè)備和操作步驟D3183橡膠規(guī)范——從成品上制備試片D4483橡膠與碳黑工業(yè)種標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法的測(cè)量精度規(guī)范2.2ASTM附件附件環(huán)形試樣的制取，方法B2.3ISO標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)ISO37硫化或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力—應(yīng)變性能的測(cè)定方法3術(shù)語(yǔ)術(shù)語(yǔ)3.1定義定義3.1.1拉伸永久變形——試樣在因一定作用下伸長(zhǎng)后，在作用

3、力解除的情況下其殘余的變形，以原始長(zhǎng)度的百分?jǐn)?shù)表示。3.1.2扯斷永久變形——將拉斷后的啞鈴試樣以斷面緊貼，測(cè)得的永久變形。3.1.3拉伸力——試樣拉斷過(guò)程中產(chǎn)生的最大力。3.1.4拉伸強(qiáng)度——拉伸試樣時(shí)使用的應(yīng)力3.1.5定伸應(yīng)力——規(guī)則截面的試樣，拉伸到特定長(zhǎng)度時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力。3.1.6熱塑性彈性體——一種類似與橡膠的材料，但與普通的硫化膠不同，他可象塑料一樣的被加工和回收。3.1.7斷裂伸長(zhǎng)——在連續(xù)的拉伸過(guò)程中，試樣發(fā)生斷裂時(shí)的伸

4、長(zhǎng)率。3.1.8屈服點(diǎn)——在應(yīng)力應(yīng)變曲線上，在試樣最終的破壞前，關(guān)于應(yīng)變的應(yīng)力變化的速度變?yōu)?并且相反的點(diǎn)。3.1.9屈服應(yīng)變——屈服點(diǎn)的應(yīng)變的水平3.1.10屈服應(yīng)力——屈服點(diǎn)的應(yīng)力的水平4方法描述方法描述4.1測(cè)定拉伸性能的試驗(yàn)，首先從樣品材料上裁取試樣，包括制樣和試驗(yàn)兩部分。試樣的外形可以是啞鈴形、環(huán)形或直條形，截面形狀規(guī)則。4.2在試樣未經(jīng)預(yù)伸的情況下測(cè)定拉伸強(qiáng)度、定神應(yīng)力、屈服點(diǎn)、扯斷伸長(zhǎng)率。對(duì)規(guī)正截面試樣的拉伸強(qiáng)度、定神應(yīng)力

5、、屈服點(diǎn)和扯斷伸長(zhǎng)率測(cè)定是基于試樣的原始截面積。4.3拉伸永久變形和扯斷永久變形，測(cè)量試樣拉伸后經(jīng)按規(guī)定方法回縮后的形變。5重點(diǎn)與應(yīng)用重點(diǎn)與應(yīng)用5.1本試驗(yàn)涉及的材料或產(chǎn)品在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中必須受拉伸力作用。本試驗(yàn)即為測(cè)定此種3一致的。為了減少這影響，應(yīng)試樣寬度應(yīng)小于環(huán)形試樣的直徑。7.1.4用直條形小、試樣作普通的拉伸試驗(yàn)時(shí)，試樣的破壞一般發(fā)生在夾頭中。因此盡當(dāng)樣品無(wú)法制取其他形狀的樣品時(shí)才使用直條形試樣。對(duì)于非破壞性的應(yīng)力應(yīng)變或材料模

6、量實(shí)驗(yàn)，才用直條形試樣。7.1.5試樣的尺寸大小取決于材料的要求、試驗(yàn)設(shè)備和試驗(yàn)用的樣品試片。對(duì)于低扯斷伸長(zhǎng)率的材料，為力提高測(cè)量伸長(zhǎng)的精度可使用較長(zhǎng)的試樣。8試驗(yàn)設(shè)備的校準(zhǔn)試驗(yàn)設(shè)備的校準(zhǔn)8.1對(duì)于測(cè)量精度型的測(cè)力計(jì)按規(guī)范E4的過(guò)程A校準(zhǔn)試驗(yàn)機(jī)，按照規(guī)范E4的7和18節(jié)試驗(yàn)校準(zhǔn)一個(gè)或多個(gè)力值點(diǎn)。對(duì)于擺錘式測(cè)力計(jì)按以下步驟校準(zhǔn)：8.1.1將啞鈴試樣的一端放入試驗(yàn)機(jī)上夾頭。8.1.2將下夾頭移試驗(yàn)機(jī)從試驗(yàn)機(jī)上移開，也就是說(shuō)試樣的夾持機(jī)構(gòu)在試

7、驗(yàn)機(jī)的上夾頭。8.1.3在下夾頭上安裝鉤子，以持試樣下端8.1.4將一個(gè)以知重量的砝碼掛到鉤子上，這樣就可以在試樣的下夾具上臨時(shí)的施加一定質(zhì)量（見(jiàn)注2）.8.1.5開啟夾具移動(dòng)的監(jiān)視裝置，在普通的試驗(yàn)中，保持其持續(xù)運(yùn)行直到砝碼自由的懸掛于試樣上。8.1.6如果圓盤或標(biāo)尺（或者相當(dāng)于是應(yīng)力補(bǔ)償?shù)脑囼?yàn)器）不能在規(guī)定的精度內(nèi)指示力值，應(yīng)徹底檢查設(shè)備的故障（例如軸或其他移動(dòng)部件的摩擦）。應(yīng)確定下夾頭和鉤子的質(zhì)量也被計(jì)算在內(nèi)。8.1.7在試驗(yàn)機(jī)的

8、摩擦和其他故障被排除后，再對(duì)試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行校準(zhǔn)，用以知的砝碼在試驗(yàn)機(jī)滿量程約10、20和50%處測(cè)量三點(diǎn)。如果平常試驗(yàn)時(shí)使用棘輪和棘齒，在校準(zhǔn)時(shí)也應(yīng)使用他們。通過(guò)安裝棘輪來(lái)檢查摩擦。注2——應(yīng)有防止砝碼從試驗(yàn)機(jī)上掉落的裝置。8.2可用彈簧來(lái)作大致的快速校準(zhǔn)。9試驗(yàn)溫度試驗(yàn)溫度9.1除有其他規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)溫度為232℃。試樣應(yīng)至少在23℃溫度下調(diào)節(jié)3小時(shí)。如果材料受濕度的影響，試驗(yàn)前試樣應(yīng)在505%R.H.的環(huán)境中調(diào)節(jié)24小時(shí)以上。如在其他溫

9、度中試驗(yàn)應(yīng)使用規(guī)范D1349所列的溫度。9.2如試驗(yàn)在高于23℃的溫度中進(jìn)行，對(duì)于方法A試樣應(yīng)預(yù)熱102min；對(duì)于方法B應(yīng)預(yù)熱62min。在每次試驗(yàn)間隔前，分別將試樣放如試驗(yàn)箱，這樣所有的試樣會(huì)連續(xù)接受相同的預(yù)熱時(shí)間。高溫下的預(yù)熱試驗(yàn)應(yīng)受嚴(yán)格限制，以防止過(guò)硫和熱老化。注3——警告：除其他警告外，應(yīng)使用絕熱、絕冷的手套以保護(hù)手不受高低溫的傷害。在高溫實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)使用面罩以防止實(shí)驗(yàn)箱門打開時(shí)吸入有毒氣體。9.3對(duì)于低溫試驗(yàn)，試樣應(yīng)至少預(yù)冷10

10、min。試驗(yàn)方法試驗(yàn)方法A——直條和啞鈴試樣直條和啞鈴試樣10設(shè)備設(shè)備10.1裁刀——裁刀的外形和尺寸應(yīng)符合圖2所示。裁刀中狹窄部分的內(nèi)側(cè)應(yīng)于裁刀端面面垂直，并且至少有從裁刀端面起5mm長(zhǎng)的部分經(jīng)過(guò)拋光。裁刀外形應(yīng)保持不變，并無(wú)缺損。（見(jiàn)注4）注4——可通過(guò)觀察試樣斷裂點(diǎn)來(lái)確定裁刀的情況。將斷裂試樣從夾頭上取下，沿?cái)嗔衙嫫春?，觀察試樣破壞是否發(fā)生在相同的位置。如果破壞發(fā)生在相同位置，表示裁刀在此位置可能變鈍、缺損或彎曲。10.2作標(biāo)線—