高精度微型元件的注塑

1、高精度微型元件的注塑高精度微型元件的注塑隨著社會發(fā)展，重量只有幾毫克的高精度的微型注塑部件變得越來越重要。特別是在醫(yī)療技術(shù)、電子和汽車工業(yè)等領(lǐng)域，采用塑料、陶瓷和金屬制造的微型注塑部件的需求將上升。為了滿足各種不同需求，特別是注塑成型的要求，人們對設(shè)備的靈活性呼聲極高。微型化趨勢正驅(qū)使著設(shè)計人員們將更多功能融入混合式的微型注塑部件中。多組分技術(shù)的優(yōu)勢在于：可消除襯墊以及硬質(zhì)物質(zhì)組合間需要的復(fù)雜裝配步驟，還可以使移動的多組分部件達(dá)到更佳的

2、結(jié)合度。因此，多組分注塑成型在微型部件在制造方面的重要性得以增加。雖然該領(lǐng)域的一些活動早已廣為人知，但是，多組分微型注塑部件在復(fù)雜工業(yè)應(yīng)用中仍然較為稀少。其中一個原因是目前合適的機器技術(shù)有限。日前將推出一種集成式雙組分微型注塑成型機器fmicaPlast2K，它可提供量身定制的制造解決方案。微型注塑部件的注塑單元用于制造微型注塑部件的注塑設(shè)備因其目標(biāo)、技術(shù)條件及所需的質(zhì)量水平而異[2]。最普遍的解決方案是采用依據(jù)螺桿活塞原理工作并配有直

3、徑為12至15毫米的螺桿的小型機器。這些機器的最小注塑量一般為12立方厘米。減少注塑量的唯一方式是接受該影響并仔細(xì)地優(yōu)化工藝。此類注塑量對于微型注塑部件而言太大，因為澆口的比例太高。這會帶來技術(shù)問題，但代表了折衷的解決方案。一種與眾不同的機器理念可以加速雙組分微成型部件的生產(chǎn)周期。圖中手指上的注塑零件是一根光纖導(dǎo)槽，重量僅19毫克（圖片提供：KlcknerDesma）當(dāng)微型注塑部件需采用控制方式填充幾立方毫米的注塑量時，技術(shù)上也必須確保

4、通過（螺桿）活塞控制方式填充部分注塑量。在一般行程精確度為0.1毫米的情況下，只有當(dāng)活塞直徑為3毫米時才能得到小于1立方毫米的精確度。由于使用此類小型螺桿活塞不實際，因此，一些微型注塑裝置配有一根預(yù)塑化螺桿和一個注塑活塞。然而，雖然已因此優(yōu)化了注塑的精確度，但是由于在相應(yīng)高容量塑化螺桿內(nèi)停留的時間較長，熱塑性塑料仍有熱應(yīng)力。這些問題表明，只有在不含螺桿的活塞注塑裝置時，優(yōu)化注塑量的生產(chǎn)在技術(shù)方面才可行。這些發(fā)現(xiàn)激發(fā)了KlcknerDes

5、ma和德國萊比錫注塑中心（萊比錫KunststoffZentrum–KuZ）共同開發(fā)一種注塑成型機——fmicaPlast，其特點是優(yōu)化了注塑量。該機器配有一個適合于所有標(biāo)準(zhǔn)顆粒的雙級活塞注塑裝置[3，4]。其使用一個6毫米的活塞實現(xiàn)了預(yù)塑化，同時使用一個3毫米的活塞進行高精度注塑。注塑量和熔渣的減少可以在以下幾個方面對模具和機器工程帶來裨益：系統(tǒng)方法顯示，由靜態(tài)壓板方向平行注塑裝置構(gòu)成的結(jié)構(gòu)組合旋轉(zhuǎn)移動或轉(zhuǎn)移法最符合要求（圖3）。轉(zhuǎn)移