預拌砂漿噴涂堵管成因及處理

1、預拌砂漿噴涂堵管成因及處理預拌砂漿噴涂堵管成因及處理堵管的成因在砂漿輸送、噴涂中，由于各種原因可能會造成砂漿堵管現(xiàn)象。堵管基本上是由以下幾種原因產生的：砂漿配方問題、砂漿離析與在管道中停留時間太長、工作壓力過高為主要原因。砂漿配方問題出現(xiàn)的堵管一般發(fā)生在使用初期，由于砂漿缺乏一定的流動性，使砂漿在輸漿管內流動時摩擦力過大而造成堵管。這種現(xiàn)象的堵管一般發(fā)生在該批次砂漿初次使用的時候，其解決的方法可調整外加劑的品種或摻量，同時通過對膠凝材料

2、的調整也可以獲得較好的流動性，調整之后應進行試驗論證，除需滿足機械噴涂性能之外還需滿足產品質量指標要求及砂漿成本的控制。砂漿離析現(xiàn)象造成的堵管一般發(fā)生在噴涂施工中途，主要原因是砂漿散裝罐底部砂漿產生離析，造成砂漿材料性能的改變。其預防措施是控制好散裝罐的存儲余量，當散裝罐底部砂漿少于5噸時應停止使用，對已經產生離析的砂漿可嘗試適當增加砂漿稠度進行底層噴涂。砂漿在管道中停留時間過長而產生的堵管，主要原因是因為砂漿靜止時間過長使砂漿產生初凝

3、現(xiàn)象，從而導致流動性降低而的砂漿排出管道口，待正常流動度的砂漿排出管道口即可，在裝回噴槍時還需檢查噴槍是否堵塞。如果因故障出現(xiàn)時沒有及時關機，出現(xiàn)堵管現(xiàn)象比較嚴重時，首先必須倒車卸壓，然后停機卸下噴槍，拆下被堵的管道，利用外接水源的軟水管伸入管道進行沖洗，直到輸漿管口沒有砂粒出現(xiàn)時才可以裝回噴涂設備。沖洗過的管道必須再次進行潤管操作，否則很容易再次產生堵管，因沖洗過的管道會殘存部分水分和砂，砂漿遇水易致離析，從而降低了砂漿的流動性而產生