鍋爐規(guī)程

1、第一篇鍋爐概述臺朔重工股份有限公司為實聯(lián)化工提供的四臺FHI2609.8540循環(huán)流化床鍋爐。本期鍋爐為島式半露天布置、全鋼結(jié)構(gòu)、支吊相結(jié)合、爐頂設(shè)置輕型鋼屋蓋。采用單鍋筒自然循環(huán)、集中下降管、平衡通風(fēng)、絕熱式單旋風(fēng)分離器、循環(huán)流化床燃燒方式、后煙井內(nèi)布置對流受熱面、過熱器采用二級噴水調(diào)節(jié)蒸汽溫度。運轉(zhuǎn)層標(biāo)高為8.8m。根據(jù)以往的經(jīng)歷證實AlstomCE（阿爾斯通公司）的CFB鍋爐有著高效率、高可靠性及長時間運行的可靠程度。Alstom

2、CE鍋爐也于全球有著長時間成功運轉(zhuǎn)的歷史，屬于臺塑企業(yè)集團(tuán)的臺朔重工股份有限公司以Alstom燃燒工程公司(簡稱AlstomCE)轉(zhuǎn)移技術(shù)，與以往許多電廠(流動床、粉煤鍋爐及超臨界鍋爐)工程、設(shè)計、制造、操作運轉(zhuǎn)的成功經(jīng)驗進(jìn)行多項設(shè)計改進(jìn)。本著這些經(jīng)驗，進(jìn)行本鍋爐的設(shè)計及其相關(guān)的設(shè)備設(shè)計完成。第一章爐總體及系統(tǒng)簡介一、鍋爐總體簡介鍋爐主要由鍋筒、懸吊式全膜式水冷壁爐膛、絕熱式旋風(fēng)分離器、U型密封槽返料回路以及后煙井對流受熱面組成。鍋爐的

3、鍋筒、爐膛水冷壁（水冷壁下半部是由水管墻所組成，其有耐火泥包覆，并包覆至鍋爐底部算起約7760mm的高度）。尾部過熱器和省煤器均采用懸吊結(jié)構(gòu)；旋風(fēng)分離器和旋風(fēng)分離器出口煙道擱置在鋼架橫梁上，由12個在垂直中心筒周圍且相等間距掛耳所支撐；U型回料器和管式空氣預(yù)熱器支撐在鋼架橫梁上。鍋爐爐膛、后煙井包覆過熱器整體向下膨脹，每個獨立膨脹的組件之間均有柔性的非金屬膨脹節(jié)連接。爐膛上部布置十組屏式過熱器和四組屏式水冷壁。爐膛與后煙井之間布置有一臺

4、絕熱鋼板式旋風(fēng)分離器，在旋風(fēng)分離器的圓柱體上設(shè)置環(huán)形支座，擱置在鋼架橫梁上。每套鍋爐設(shè)置有一個旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器是由10mm厚的碳鋼板制成且內(nèi)襯有耐磨鋼磚和耐火泥。旋風(fēng)分離器內(nèi)部直徑為7900mm，總高度約25000mm。旋風(fēng)筒頂部與出口煙道間設(shè)有膨脹接頭。在同一高程，耐磨損與耐熱合金鋼制成的垂直中心筒。下部布置一臺非機(jī)械的“U”型回料器，回料器底部布置流化風(fēng)帽，使物料流化返回爐膛。返料顆粒的輸送，主要靠鍋爐燃燒煙氣的抽離，在分離器

5、內(nèi)可攝取99％的固體顆粒再經(jīng)下方直管后爐對流區(qū)及空預(yù)器的灰斗。靜電集塵器的灰斗。底渣由爐膛底部排渣管排出后，通過控制底渣排渣量的冷渣機(jī)進(jìn)行冷卻。二、汽水系統(tǒng)鍋爐汽水系統(tǒng)回路包括省煤器、鍋筒、下降管、蒸發(fā)受熱面、屏式過熱器、后煙井包覆過熱器、低溫過熱器、高溫過熱器。1、給水和汽水循環(huán)系統(tǒng)機(jī)組配置三臺定速和兩臺調(diào)速100%aMCR容量的電動給水泵，當(dāng)給水壓力低時，備用泵可以自動啟動。給水共設(shè)1道給水主路，布置2道給水旁路。給水首先從鍋爐右側(cè)

6、進(jìn)入后煙井的省煤器進(jìn)口集箱，逆流向上經(jīng)過水平布置的省煤器管組，經(jīng)加熱后進(jìn)入省煤器管出口集箱，通過連接管道進(jìn)入鍋筒。在鍋筒下降管上部和一級省煤器進(jìn)口集箱之前設(shè)置了省煤器再循環(huán)管路，管路上布置了一只電動閥和一只手動閥。鍋爐的汽水循環(huán)系統(tǒng)包括鍋筒、下降管、水冷壁引出管。從鍋筒水空間引出四根下降管，分別與爐膛前、左、右墻水冷壁下集環(huán)行聯(lián)箱連接，另接四根下降管和屏式水冷壁（垂直蒸發(fā)器）連接。水冷壁由φ63.55.08的碳鋼管加工成膜式管屏，鍋水流

7、經(jīng)爐膛水冷壁吸熱后形成的汽水混合物自上部出口集箱，通過汽水引出管進(jìn)入鍋筒。汽水混合物在鍋筒內(nèi)，通過旋風(fēng)分離器和百葉窗分離器進(jìn)行良好的汽水分離。被分離出來的水重新進(jìn)入鍋筒加入水循環(huán)，飽和蒸汽則從鍋筒頂部的蒸汽引出管引出進(jìn)入過熱器系統(tǒng)。2、過熱蒸汽系統(tǒng)飽和蒸汽從鍋筒引出后，由連接管引入屏式過熱器的上集箱，進(jìn)入屏式過熱器后，再進(jìn)入屏式過熱器的出口聯(lián)箱。然后進(jìn)入布置在管道上的噴水減溫器進(jìn)行一級減溫。之后進(jìn)入左右側(cè)包覆過熱器上集箱，下行至側(cè)包覆過