鍋爐的分類及原理

1、一.燃煤鍋爐有多種類型，可按燃燒方式、除渣方式以及結(jié)構(gòu)安裝方式分類。按燃燒方式:1.層燃爐:原煤經(jīng)破碎成粒徑為25～40毫米的碎塊后，用爐前煤斗的煤閘板或播煤機(jī)平鋪在鏈條爐排上作層狀燃燒。層燃爐優(yōu)點(diǎn)是附屬設(shè)備少，制造、安裝簡便，易于運(yùn)行操作。適用于中小容量鍋爐。這種鍋爐的缺點(diǎn)為煤的燃燒不完全，爐渣和飛灰中可燃物含量多，鍋爐效率一般為75～85％。通常要燒較好的煤。2.室燃爐：又稱煤粉爐。原煤經(jīng)篩選、破碎和研磨成大部分粒徑小于0.1毫米的

2、煤粉后，經(jīng)燃燒器噴入爐膛作懸浮狀燃燒。煤粉噴入爐膛后能很快著火，煙氣能達(dá)到1500℃左右的高溫。但煤粉和周圍氣體間的相對運(yùn)動很微弱，煤粉在較大的爐膛內(nèi)停留約2～3秒才能基本上燒完，故煤粉爐的爐膛容積常比同蒸發(fā)量的層燃爐爐膛約大一倍。這種鍋爐的優(yōu)點(diǎn)為能燃燒各種煤且燃燒較完全，所以鍋爐容量可做得很大，適用于大、中型及特大型鍋爐。鍋爐效率一般可達(dá)90～92％。其缺點(diǎn)為附屬機(jī)械多，自動化水平要求高，鍋爐給水須經(jīng)過處理，基建投資大。3.旋風(fēng)爐：將

3、粒徑小于10毫米的碎煤?；虼置悍巯仍谇爸檬叫L(fēng)筒內(nèi)作旋風(fēng)狀燃燒，所產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠龠M(jìn)入主爐膛（冷卻室）內(nèi)進(jìn)行輻射換熱。旋風(fēng)爐的優(yōu)點(diǎn)為爐膛容積熱強(qiáng)度高，爐子的尺寸?。贿^?？諝庀禂?shù)?。▋H為1.05～1.10），可以降低排煙熱的損失；燃用粗煤粉可簡化制粉設(shè)備；排渣率高，飛灰濃度低，提高煙氣速度加強(qiáng)對流受熱面的傳熱。其缺點(diǎn)是適用煤受灰熔點(diǎn)和渣的粘滯性的限制；鍋爐負(fù)荷變動范圍較??；不能快速啟停；由于爐內(nèi)溫度可達(dá)2000℃左右，有害氣體NOx排放量

4、大，對大氣污染較嚴(yán)重。4.沸騰燃燒爐：即沸騰燃燒鍋爐。按除渣方式:1.固態(tài)除渣爐:爐膛中熔渣經(jīng)爐底冷灰斗或凝渣箱凝固后排出。適用于燃用灰熔點(diǎn)較高的煤。2.液態(tài)除渣爐：爐底有保溫熔液池。熔渣經(jīng)排渣口流出（或經(jīng)冷水凝固后排出），或用蒸汽吹拉成爐渣綿排出（可作保溫材料）。按結(jié)構(gòu)安裝方式:1.懸吊式鍋爐:鍋爐爐膛和轉(zhuǎn)向煙室均用吊桿懸吊于架設(shè)在鋼筋混凝土立柱上的大板框架梁上。懸吊式鍋爐優(yōu)點(diǎn)是爐體可自由膨脹，易于防震，節(jié)省鋼材，爐底下面的空間較大便

5、于布置送風(fēng)機(jī)及除灰設(shè)備。但安裝技術(shù)要求高。2.支承式鍋爐：鍋爐整體支撐于框形骨架上。特點(diǎn)是便于安裝、占地少，但耗用鋼材多。二1.煤粉爐一般采用的燃燒方式是直流燃燒器四角布置切圓燃燒方式、旋流燃燒器前后墻布置對沖燃燒方式和W型火焰燃燒方式。2.按工質(zhì)在蒸發(fā)受熱面內(nèi)的流動方式可以將鍋爐分成：自然循環(huán)鍋爐、直流鍋爐和強(qiáng)制循環(huán)鍋爐三磨煤機(jī)有多種類型，按轉(zhuǎn)速高低可以分為低速磨煤機(jī)、中速磨煤機(jī)和高速磨煤機(jī)3類。磨煤機(jī)的類型主要根據(jù)煤種、鍋爐爐型和負(fù)

6、荷特性等條件選擇。1.低速磨煤機(jī)主要為滾筒式鋼球磨煤機(jī)，一般簡稱鋼球磨或球磨機(jī)(圖1)。它是一個轉(zhuǎn)動的圓柱形或兩端為錐形的滾筒，滾筒內(nèi)裝有鋼球。滾筒的轉(zhuǎn)速為15～25轉(zhuǎn)／分。工作時筒內(nèi)的鋼球不斷地撞擊和擠壓煤塊，將煤塊磨制成煤粉。然后由通入滾筒內(nèi)的熱風(fēng)將煤烘干并將煤粉送出，經(jīng)分離器分離后，一定粒度的煤粉被送入煤粉倉或直接送入煤粉燃燒器。鋼球磨笨重龐大、電耗高、噪聲大；但對煤種的求磨煤機(jī)在低負(fù)荷下能長期安全穩(wěn)定運(yùn)行（目前MPS中速磨煤機(jī)最

7、低可達(dá)到最大負(fù)荷的25%）。2HP碗式磨煤機(jī)的工作原理HP磨煤機(jī)的功能是碾磨原煤，使其達(dá)到能在爐內(nèi)有效地燃燒的細(xì)度。磨煤機(jī)的最大碾磨出力取決于下列三個因素：第一：磨煤機(jī)的規(guī)格第二：原煤特性—哈氏可磨度和含水量第三：煤粉細(xì)度％通過200目篩子。原煤（顆粒等于或小于38mm）經(jīng)由聯(lián)接在給煤機(jī)的中心給煤管喂入旋轉(zhuǎn)的磨碗上。情況下，給煤率由燃燒控制系統(tǒng)根據(jù)機(jī)組需要的發(fā)電量，煤質(zhì)情況和磨煤機(jī)投運(yùn)臺數(shù)自動控制。原煤落入磨碗上后，在離心力的作用下沿徑

8、向朝外移動，在磨碗上形成一層煤床。煤床在可繞軸轉(zhuǎn)動的磨輥裝置下通過，這時，彈簧加載裝置產(chǎn)生的碾磨力通過轉(zhuǎn)動的磨輥施加在煤上，煤在磨碗襯板與磨輥之間被碾磨成粉，已磨成的煤粉顆粒繼續(xù)向外移動，越過磨碗邊緣進(jìn)入輸送介質(zhì)通道。輸送介質(zhì)，典型的是熱空氣，主要有三個作用：第一：它為磨煤機(jī)內(nèi)提供必要的動力，使煤粉進(jìn)行分離（控制煤粉細(xì)度）。第二：熱空氣在煤的碾磨過程中，不斷對其干燥使煤易于碾磨。第三：它承擔(dān)著將煤粉輸送到爐膛的責(zé)任。在煤的碾磨過程中，較

9、小較輕的煤顆粒被氣態(tài)輸送介質(zhì)（熱空氣）連續(xù)地從磨碗上吹起來。輸送空氣可由外于磨煤機(jī)上游的一次風(fēng)或位于磨煤機(jī)下游的獨(dú)立的排粉機(jī)供給，一次風(fēng)提供正壓（用于電廠），排粉機(jī)提供負(fù)壓（用于鋼廠高爐噴粉）。熱空氣從側(cè)機(jī)體進(jìn)入，然后沿著旋轉(zhuǎn)的磨碗外徑上升，裝在磨碗上的葉片（葉輪裝置）使氣流趨于垂直方向，在磨碗外緣上較小較輕的煤粒被氣流攜帶向上，而重的不易磨碎的外來雜物穿過氣流落入側(cè)機(jī)體區(qū)域。在磨碗上方，被空氣攜帶的較輕的煤粒經(jīng)歷了三級分離過程；第一級

10、分離正好發(fā)生在磨碗的水平面上，安裝在分離器體上的固定傾斜的襯板使最重的煤粒突然改變方向，失去動能并直接回到磨碗上重磨；較輕的煤粒被空氣攜帶至分離器頂蓋進(jìn)行第二級分離，此處彎曲的可調(diào)葉片使風(fēng)粉混合物產(chǎn)生旋風(fēng)運(yùn)動，導(dǎo)致重顆粒失去動能而落入內(nèi)錐體內(nèi)并沿著內(nèi)錐體內(nèi)壁重新落入磨碗上重磨；較輕的煤粒被空氣攜帶至文邱利內(nèi)，文邱利內(nèi)的傾斜葉片上進(jìn)行第三級分離，此處傾斜的葉片使重的煤粒突然改變方向動能而落入內(nèi)錐體內(nèi)，并沿著內(nèi)錐體內(nèi)壁重新落入磨碗上重磨。為