解決柔印uv上光九大問題

1、解決柔印UV上光九大問題【天意數(shù)字快印】對柔印來說，印后上光是再尋常不過的事情了，因為上光在一定程度上可以提高印刷品的耐水、耐磨等性能，同時還起到美化產(chǎn)品、提升產(chǎn)品檔次的作用，在同樣的價格水平內(nèi)，很多印后加工手段是無法與上光效果相媲美的。因此，在過去的10年中，光油技術(shù)的發(fā)展相當(dāng)迅速，化學(xué)原料越來越便宜，應(yīng)用范圍越來越廣，性能也越來越穩(wěn)定。目前，UV上光在柔印上光中占有很重要的地位，且一般都采用聯(lián)機(jī)方式。UV固化裝置由一兩個紫外燈管和反

2、射裝置組成。水基油墨印刷之后再印刷UV光油，能夠?qū)λ湍鸬胶芎玫谋Ｗo(hù)作用。當(dāng)然，也有一些特殊場合要求用水性光油，比如當(dāng)最終產(chǎn)品需要進(jìn)行噴碼印刷時，就要用特制的水性光油進(jìn)行印刷，另外一些廠家在進(jìn)行亞光上光時也會選擇水性光油，因為UV亞光油在印長版活時容易變稠。在UV上光過程中經(jīng)常會出現(xiàn)一些莫名其妙的故障，本文列舉了柔印UV上光中常見的9大問題及其解決措施，在此愿與大家共同交流。1.涂層發(fā)黃UV光油在固化后發(fā)黃的主要原因一般有兩方面：一

3、是UV光油放置時間太久，本身已經(jīng)變黃，特別是劣質(zhì)光油的變黃現(xiàn)象更為嚴(yán)重；二是紫外線照射過量，UV光油固化過度。解決方法：如果是UV光油本身的質(zhì)量問題，就必須更換UV光油；如果是曝光過度引起的發(fā)黃，就要降低紫外光源的功率或者提高上光速度。2.涂層在非吸收性基材表面的附著牢度差過程中，為了使水基油墨的黏度保持穩(wěn)定，需要向油墨中加入一定量的胺類物質(zhì)，雖然能夠有效地調(diào)整和保持油墨的黏度，但有些胺類物質(zhì)會對UV光油的固化效果產(chǎn)生負(fù)面影響。有時候，

4、上光不穩(wěn)定就是由于油墨中加入的胺引起的。解決方法：嘗試采用其他控制油墨黏度的新方法，如果光油和所用的油墨不匹配，就必須更換光油，或者改變光油的配方。5.亞光油濃度不穩(wěn)定UV亞光油在印刷和涂布中存在濃度不穩(wěn)定問題，特別是印刷長版活時這個問題更為突出。為什么會出現(xiàn)這種問題呢？為了降低UV光油或水性光油的光澤度進(jìn)而使其達(dá)到消光效果，一般需要在其中加入大量的二氧化硅，這勢必會造成光油黏度的升高，而黏度升高就會直接影響到光油的使用性能。如果加入撤

5、黏劑，就會影響固化速度并且?guī)硪恍┎淮_定的因素，造成涂層產(chǎn)生條紋和污漬。許多印刷企業(yè)由于找不到合適的解決問題的辦法，盡可能避免使用UV亞光油。解決方法：跟光油供應(yīng)商聯(lián)系，選擇適合長版活印刷的亞光光油。6.涂膠適性和印刷適性我們經(jīng)常會聽到有些廠商夸自己印品的上光效果好，看起來像鏡面一樣。好的光油涂層在墨層表面形成100%的固體膜，嚴(yán)格來講，涂層的性能更像表面致密光滑的塑料薄膜。但從另一個角度來說，這對涂膠等后序加工卻是非常不利的，因為在太