第四章 工藝路線的擬定

1、第四章第四章工藝路線的擬定工藝路線的擬定4.14.1定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇制定機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，正確選擇定位基準(zhǔn)對(duì)保證零件表面的位置要求（位置尺寸和位置精度）和安排加工順序都有很大的影響。用夾具裝夾時(shí)，定位基準(zhǔn)的選擇還會(huì)影響到夾具的結(jié)構(gòu)。因此，定位基準(zhǔn)的選擇是一個(gè)很重要的工藝問題。用未加工的毛坯表面作定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)；用加工過的表面作定位基準(zhǔn)，則稱為精加工基準(zhǔn)。在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，是從保證工件精度要求出發(fā)的，因而分析定

2、位基準(zhǔn)選擇的順序就應(yīng)從精基準(zhǔn)到粗基準(zhǔn)，1.精基準(zhǔn)的選擇原則1）基準(zhǔn)重合原則2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則3）自為基準(zhǔn)原則4）互為基準(zhǔn)原則5）保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、操作方便的原則綜上所述：該零件在加工外圓和內(nèi)孔時(shí)，選用通用夾具裝夾。在銑削平面和鉆孔時(shí)采用專用夾具。加工軸向內(nèi)孔均為經(jīng)濟(jì)準(zhǔn)原則、基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，加工長102的左右端面時(shí)互為基準(zhǔn)原則。加工φ90的左內(nèi)孔時(shí)為自為基準(zhǔn)原則。鉆底座上的孔也均為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。φ90的右內(nèi)孔、2φ91

3、的內(nèi)槽、長4的凹槽、M8的螺紋孔、長15的臺(tái)階、銑削平面為精基準(zhǔn)原則。該工件在裝夾時(shí)均符合保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、操作方便的原則。2.粗基準(zhǔn)的選擇原則為了保證加工表面與非加工表面之間的位置要求，應(yīng)選非加工表面為粗基準(zhǔn)；合理分配各加工表面的余量；粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，在同一尺寸方向，通常只允許使用一次；選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整光潔，要避開鍛造飛邊和鑄造澆冒口、分型面毛刺等缺陷，以保證定位基準(zhǔn)、夾緊可靠；軸向定位基準(zhǔn)為端面徑向定位基準(zhǔn)為中心線

4、綜上所述：加工左端面，以右端面為粗基準(zhǔn)。加工φ103外圓以φ139中心線作為粗基準(zhǔn)。加工內(nèi)孔時(shí)以工件的左右端面為定位基準(zhǔn)，加工外圓以中心軸線作為定位基準(zhǔn)。4.24.2加工方法的確定加工方法的確定在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的前提下，一切都是為能夠創(chuàng)造出更多的財(cái)富和提高勞動(dòng)率為目的，同樣的加工方法的選擇一般考慮的是在保證工件加工要求的前提下，提高工件的加工效率和經(jīng)濟(jì)性，而在具體的選擇上，一般根據(jù)機(jī)械加工資料和人工的經(jīng)驗(yàn)來確定。由于方法的多種多樣，工人在選擇

5、時(shí)一般結(jié)合具體的工件和現(xiàn)場(chǎng)的加工條件來確定最佳的加工方案。同樣在該零件加工方法的選擇中，我們根據(jù)工件的具體情況和現(xiàn)有的加工設(shè)備，確定方案如下（一般我們按加工順序來闡述加工方案）：表41加工方案的確定序號(hào)序號(hào)加工表面加工表面加工精度加工精度表面粗糙度表面粗糙度加工方案加工方案加工基準(zhǔn)加工基準(zhǔn)1長102的左端面IT8Ra3.2粗車—半精車右端面2長102的右端面IT8Ra3.2粗車—半精車左端面3φ105的外圓IT7Ra0.8粗車—半精車—