煉鐵原料復(fù)習(xí)資料

1、1第一章緒論酸性熔劑：白石英石中性熔劑（高Al2O3質(zhì)熔劑）：鐵礬土、粘土頁巖、含Al2O3較高的鐵礦石堿性熔劑：石灰石、白云石、消石灰、生石灰（生石灰活性度？）菱鎂石MgCO3精料高——品位高、堿度高、氧化度高、機械強度高等冶金性能指標高熟——熟料率高，即燒結(jié)礦球團礦所占比例高凈——雜質(zhì)、粉末篩除干凈勻——粒度均勻小——粒度不宜過大穩(wěn)——化學(xué)成分、冶金性能穩(wěn)定高爐對入爐料性能的要求：爐料粒度大小適宜、均勻，粉末少，機械強度高，軟化性熔

2、滴性好——以保證爐內(nèi)料柱透氣性好爐料品位高，有害雜質(zhì)少，堿度適宜，還原性好——以降低煉鐵焦比造塊方法：燒結(jié)法球團法壓團法燒結(jié)法：高溫加熱粉礦、精礦，在不完全熔化的條件下燒結(jié)成塊的方法球團法：在造球設(shè)備上加水潤濕精礦，并滾動形成生球，然后再焙燒固結(jié)的方法。生料：原礦直接冶煉（一般為富塊礦）熟料：將多種原料配合并經(jīng)高溫處理的人造塊礦提高球團礦產(chǎn)質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、改善球團工藝的大致措施①研究新的添加劑②改善球團礦質(zhì)量③降低球團礦生產(chǎn)成本第二

3、章礦石與溶劑礦石：在現(xiàn)有的技術(shù)經(jīng)濟條件下，能從中提取金屬、金屬化合物或有用礦物的物質(zhì)總稱(1)按照鐵礦石的堿度分：堿性礦石R1.3自溶性礦石R=1.01.3酸性礦石R1.0(2)按照鐵礦石中TFe高低分：富礦、貧礦(3)根據(jù)鐵礦石氧化程度的高低分：氧化類礦石、非氧化類礦石(4)根據(jù)從鐵礦石中提取有用成分的多少分：簡單鐵礦石、復(fù)合鐵礦石(5)按照鐵礦石中的含鐵礦物分：赤鐵礦石、磁鐵礦石、褐鐵礦石、菱鐵礦石鐵礦石質(zhì)量評價：化學(xué)成分物理性質(zhì)冶

4、金性能有害元素——對冶煉有妨礙或?qū)σ睙挳a(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生不良影響的元素SPPbZnAsKNaCuF有益元素——對金屬質(zhì)量有改善作用或可提取的元素MnCrCoNiMoVTiNbTaCeLa礦石粒度要求：“小、勻、凈”縮小粒度范圍，力求粒度均勻，盡量減少粉末含量。3第三章燃料焦炭：以不同品種的煤按比例混合在隔絕空氣狀態(tài)下高溫(1000℃左右)干餾而成的固體燃料.焦比：冶煉一噸生鐵所需要的焦炭質(zhì)量。焦炭作用：發(fā)熱劑、還原劑、高爐料柱的骨架、滲碳焦

5、炭的化學(xué)性能：焦炭的化學(xué)分析、焦炭的反應(yīng)性、焦炭的燃燒性、焦炭的抗堿性焦炭的物理性能：粒度分布、氣孔率、耐磨強度、抗碎強度焦炭的真密度——除去全部氣孔后單位體積焦炭的質(zhì)量焦炭的視密度——包括氣孔在內(nèi)的單位體積焦炭的質(zhì)量氣孔率過高：使氣孔壁減薄，耐磨強度下降，增大焦炭的反應(yīng)性，擴大直接還原區(qū)，降低焦炭的高溫耐磨強度耐磨強度——焦炭抵抗摩擦破壞的能力抗碎強度——焦炭抵抗沖擊破碎的能力焦炭的抗堿性——焦炭在高爐冶煉過程中抵抗堿金屬及其鹽類作用

6、的能力焦炭生產(chǎn)過程包括洗煤、配煤、煉焦、產(chǎn)品處理等四個工序我國大多數(shù)地區(qū)煤炭的特點：①肥煤、氣肥煤灰分、S較高，不易洗選，粘結(jié)性好，有一定的儲量②焦煤灰分高，難洗選，粘結(jié)性好，儲量不多。配入后可提高焦炭強度③弱粘結(jié)性煤灰分、S較低，易洗選，儲量較多全國煉焦配煤方針：以肥煤、氣肥煤為主，適當配入焦煤，盡量多利用弱粘結(jié)性煤煉焦煤料經(jīng)歷：干燥預(yù)熱、熱分解、軟化熔融、形成半焦、半焦轉(zhuǎn)化為焦炭等階段影響焦炭質(zhì)量的因素：煤的結(jié)焦特性、煤料制備、煉焦