淺談電弧爐煉鋼

1、淺談電弧爐煉鋼。摘要：本文主要講述了電弧爐煉鋼以及電弧爐煉鋼法的簡(jiǎn)要步驟以及操作的流程，簡(jiǎn)要的寫(xiě)出了電弧爐煉鋼的工作條件和電弧爐煉鋼法的優(yōu)劣點(diǎn)，電弧爐煉鋼法的基本操作，工作條件。關(guān)鍵詞：冶金；電弧爐；工作條件；基本操作；簡(jiǎn)介電弧爐煉鋼法：電爐煉鋼法主要利用電弧熱，在電弧作用區(qū)，溫度高達(dá)4000℃。冶煉過(guò)程一般分為熔化期、氧化期和還原期，在爐內(nèi)不僅能造成氧化氣氛，還能造成還原氣氛，因此脫磷、脫硫的效率很高。以廢鋼為原料的電爐煉鋼，比之高爐

2、轉(zhuǎn)爐法基建投資少，同時(shí)由于直接還原的發(fā)展，為電爐提供金屬化球團(tuán)代替大部分廢鋼，因此就大大地推動(dòng)了電爐煉鋼。世界上現(xiàn)有較大型的電爐約1400座，目前電爐正在向大型、超高功率以及電子計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制等方面發(fā)展，最大電爐容量為400t。國(guó)外150t以上的電爐幾乎都用于冶煉普通鋼，許多國(guó)家電爐鋼產(chǎn)量的60～80%均為低碳鋼。我國(guó)由于電力和廢鋼不足，目前主要用于冶煉優(yōu)質(zhì)鋼和合金鋼。治理技術(shù)：1、電爐煙塵電爐煙塵的特點(diǎn)是：輕、細(xì)、分散性大和流動(dòng)性差，

3、極易糊袋。2、煙氣溫度煙氣溫度直接影響密閉罩及廠房屋頂排煙效果、爐內(nèi)微負(fù)壓形成和布袋壽命。如果進(jìn)入除塵器的煙氣溫度過(guò)高，布袋收縮變形使運(yùn)行阻力增加。若煙氣溫度超過(guò)濾料軟化溫度，將使布袋失效或燒毀。因此含塵氣體進(jìn)入除塵器前必須有事故保護(hù)的混風(fēng)機(jī)構(gòu)一野風(fēng)閥，使得外界自然空氣充分與煙氣混合、冷卻，保證煙氣在布袋軟化點(diǎn)以下進(jìn)入除塵器。進(jìn)入除塵器的氣體溫度一般控制在110℃以下，瞬間不得超過(guò)3、關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題1.集塵罩的選擇電爐除塵系統(tǒng)包括一、二次

4、煙塵的捕集和含塵煙氣的凈化。隨著除塵設(shè)備種類(lèi)、性能和質(zhì)量的不斷改進(jìn)與完善，目前國(guó)內(nèi)中小（30t以下）電爐除塵技術(shù)的焦點(diǎn)主要集中在出爐煙氣捕集方式的選擇上，煙氣捕集率的大小直接影響到煉鋼工人的工作環(huán)境和身心健康。國(guó)家規(guī)定，車(chē)間內(nèi)粉塵的濃度應(yīng)不小于10mgNm3，噪聲應(yīng)小于85dBA。而實(shí)際上煉鋼時(shí)車(chē)間內(nèi)的粉塵濃度不經(jīng)治理時(shí)可達(dá)到300mgNm3以上，噪聲可達(dá)95dBA，煉鋼時(shí)煙塵影響吊車(chē)工的視線，對(duì)安全生產(chǎn)造成一定隱患。目前國(guó)內(nèi)中小電爐煙

5、塵捕集罩的種類(lèi)比較多，現(xiàn)就以下幾種煙塵捕集罩進(jìn)行比較：（1）側(cè)吸罩這種捕集罩制作簡(jiǎn)單，處理風(fēng)量中等，捕集煙塵只能在冶煉時(shí)起作用，加料時(shí)不能捕集煙塵，加氧期間煙塵捕集率低，只能達(dá)到60—70%。由于捕集罩距高溫?zé)煔廨^近，很容易發(fā)生燒布袋現(xiàn)象。（2）鉗形罩鉗形罩制作比側(cè)吸罩稍復(fù)雜，它緊扣在電極孔上，捕集率較側(cè)吸罩高一些。由于罩子的吸口面積和容積受限制，吹氧時(shí)捕集率只能達(dá)到70%。由于捕集罩距火焰太近，為防止受熱變形，罩子上要設(shè)置水冷裝置，如

6、維修不及時(shí)，容易泄漏，對(duì)安全生產(chǎn)造成一定隱患。鉗形罩使用壽命較低，若水質(zhì)不好只能使用三個(gè)月左右，而且捕集的煙塵溫度很高，也容易發(fā)生燒布袋現(xiàn)象。（3）爐頂罩機(jī)械振動(dòng)清灰雖然耗電少、維修方便，但由于清灰作用不強(qiáng)、影響布袋壽命等原因在電爐冶煉時(shí)應(yīng)用越來(lái)越少。何為電弧爐煉鋼：以電為能源的煉鋼過(guò)程。此類(lèi)煉鋼爐即電爐種類(lèi)有電弧爐、感應(yīng)電爐、電渣爐、電子束爐、自耗電弧爐等。通常說(shuō)的電爐鋼是用堿性電弧爐生產(chǎn)的鋼。電爐鋼多用來(lái)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼和

7、合金鋼。這類(lèi)鋼質(zhì)量?jī)?yōu)良、性能均勻。在相同含碳量時(shí)，電爐鋼的強(qiáng)度和塑性?xún)?yōu)于平爐鋼。電爐鋼用相近鋼種廢鋼為主要原料，也有用海綿鐵代替部分廢鋼。通過(guò)加入鐵合金來(lái)調(diào)整化學(xué)成分、合金元素含量。以廢鋼為原料的電爐煉鋼，比之高爐轉(zhuǎn)爐法基建投資少，同時(shí)由于直接還原的發(fā)展，為電爐提供金屬化球團(tuán)代替大部分廢鋼，因此就大大地推動(dòng)了電爐煉鋼。世界上現(xiàn)有較大型的電爐約1400座，電爐正在向大型、超高功率以及電子計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制等方面發(fā)展，最大電爐容量為400噸。國(guó)

8、外150噸以上的電爐幾乎都用于冶煉普通鋼，許多國(guó)家電爐鋼產(chǎn)量的60～80%均為低碳鋼。我國(guó)由于電力和廢鋼不足，主要用于冶煉優(yōu)質(zhì)鋼和合金鋼。電弧爐的容量：由于大容量的爐子熱效率高，可使每噸鋼的電耗減少，同時(shí)，也使噸電爐煉鋼鋼的平均設(shè)備投資也大大降低，鋼的成本下降，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高。如一個(gè)容量為320t的爐子與一個(gè)l5t的小爐子相比，生產(chǎn)率相差l00倍以上。在某些特殊情況下，要求大量?jī)?yōu)質(zhì)鋼水時(shí)，只有采用大容量電弧爐才能滿(mǎn)足要求。所以世界上許多

9、國(guó)家采用大容量電弧爐。l80t以上的電弧爐有30座以上，其中最大的為400t。我國(guó)寶鋼的電弧爐容量最大，為150t。短流程工藝：短流程工藝是相對(duì)于傳統(tǒng)的長(zhǎng)流程(學(xué)術(shù)上稱(chēng)為傳統(tǒng)流程)而言的。傳統(tǒng)的長(zhǎng)流程是指高爐—轉(zhuǎn)爐—連鑄(或模鑄)流程。電爐短流程以20世紀(jì)90年代初美國(guó)的電爐—薄板坯連鑄流程為代表。自該流程投產(chǎn)以來(lái)，引起了世界鋼鐵界的重視。緊湊式電爐短流程是電爐短流程的典型代表。與傳統(tǒng)流程相比，電爐短流程具有以下特點(diǎn)：1)投資比高爐—轉(zhuǎn)