泵的相關知識

1、泵的相關知識泵的相關知識1、齒輪泵不打量的原因是什么？、齒輪泵不打量的原因是什么？答：齒輪泵不打量有如下幾個原因：1、泵自身安全閥彈簧失效，泵出口的介質大量返回入口，造成不打量，處理方法是檢查、更換彈簧。2、電機轉速不夠或反轉，應檢查電機，根據(jù)檢查結果作相應處理。3、泵入口管路堵塞或大量漏氣，應對入口管路作相應檢查。4、泵內(nèi)部磨損嚴重，造成齒輪端面與端蓋的軸間總間隙超標，泵出口的介質大量返回泵入口，應停泵檢查。5、泵入口、出口管線的閥門

2、未全部打開，也可造成不大量，應做相應檢查。2、螺桿泵不打量的原因是什么？、螺桿泵不打量的原因是什么？答：螺桿泵不打量可能有如下幾個方面的原因：1、吸入管路堵塞或漏氣，應對吸入管路進行檢查；2、螺桿與泵套磨損，維修或更換零部件；3、安全閥失效，調整彈簧，或研磨修復閥瓣與閥座；4、電機反轉或轉速不夠，修理或更換電機。3、離心泵運行時不打量的原因、離心泵運行時不打量的原因答：離心泵運行時不打量的原因及處理措施如下：1、泵內(nèi)或液體介質有空氣。處

3、理措施：打開導淋閥排氣。2、吸入壓頭不夠。處理措施：提高吸力壓力并打開導淋閥排氣。3、出、入管路堵塞。處理措施：清除堵塞物。4、葉輪中有異物。處理措施：檢查葉輪，清除異物。5、液體粘度超過設計指標。處理措施：檢查物料組分，并進行處理。6、口環(huán)磨損。處理措施：修理或更換磨損件。7、原動機轉速不夠。處理措施：提高驅動機轉速。5、水泵常見的滲漏原因及解決辦法、水泵常見的滲漏原因及解決辦法機械密封是水泵滲漏的主要原因但是機械密封本身是一種要求較

4、高的精密部件對設計、機械加工、裝配質量都有很高的要求。在使用機械密封時應分析使用機械密封的各種因素使機械密封適用于各種泵的技術要求和使用介質要求且有充分的潤滑條件這樣才能保證密封長期可靠地運轉。機械密封亦稱端面密封其有一對垂直于旋轉軸線的端面該端面在流體壓力及補償機械外彈力的作用下依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合并相對滑動從而防止流體泄漏。一、常見的滲漏現(xiàn)象機械密封滲漏的比例占全部維修泵的50%以上機械密封的運行好壞直接影響到水泵的正

5、常運行現(xiàn)總結分析如下。1.周期性滲漏(1)泵轉子軸向竄動量大輔助密封與軸的過盈量大動環(huán)不能在軸上靈活移動。在泵翻轉動、靜環(huán)磨損后得不到補償位移。對策:在裝配機械密封時軸的軸向竄動量應小于0.1mm輔助密封與軸的過盈量應適中在保證徑向密封的同時動環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(把動環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來)。(2)密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。對策:油室腔內(nèi)潤滑油面高度應加到高于動、靜環(huán)密封面。(3)轉子周期性振動。原因是定子

6、與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡汽蝕或軸承損壞(磨損)這種情況會縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏。對策:可根據(jù)維修標準來糾正上述問題。2.小型潛污泵機封滲漏引起的磨軸現(xiàn)象(1)715kW以下小泵機封失效常常產(chǎn)生磨軸磨軸位置主要有以下幾個:動環(huán)輔助密封圈處、靜環(huán)位置、少數(shù)彈簧有磨軸現(xiàn)象。(2)磨軸的主要原因:①BIA型雙端面機械密封反壓狀態(tài)是不良的工作狀態(tài)介質中的顆粒、雜質很容易進入密封面使密封失效。②磨軸的主要件為橡膠波紋管且是由于上端密封面

7、處于不良潤滑狀態(tài)動靜環(huán)之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉矩發(fā)生相對轉動。③動、靜環(huán)輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕橡膠件已無彈性。有的已腐爛失去了應有的功能產(chǎn)生了磨軸的現(xiàn)象。(3)為解決以上問題現(xiàn)采取如下措施:①保證下端蓋、油室的清潔度對不清潔的潤滑油禁止裝配。②機封油室腔內(nèi)油面線應高于動靜環(huán)密封面。③根據(jù)不同的使用介質選用不同結構的機封。對高揚程泵應重新設計機封結構對腐蝕性介質橡膠應選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機封靜環(huán)