模具的拋光技術(shù)

1、模具的拋光技術(shù)1.0模具的表面光潔度在制造模具時必須注意到在模具的不同部位，其所要求的表面光潔度也隨之改變。而注塑時塑膠所接觸到的模具表面，客戶一般都會有較高的要求，尤其是透明的塑膠產(chǎn)品，光澤的表面對產(chǎn)品的賣相和價值有著正面的影響。1.1美國標(biāo)準(zhǔn)：SPI將模具光潔度分為12級不同標(biāo)準(zhǔn)。每種光潔度所使用的處理材料都不同。SPI標(biāo)準(zhǔn)是使用厚38in，直徑1in的H13鋼料，再在圓形平面上以下表所列的表面處理材料加工而成。表面光潔度標(biāo)準(zhǔn)及加工

2、所使用的處理材料(SPIAR106)單位：inch光潔度代號所使用的表面處理材料粗糙度平均Raμ–inA1第3級鑽石膏01A2第6級鑽石膏12A3第15級鑽石膏23B1600號砂紙23B2400號砂紙45B3320號砂紙910360號鋼紙150號油石120號噴砂在5kgfc㎡氣壓下噴46號噴在5kgfc㎡氣壓下噴表面粗糙度(uRz)最小0.060.241.24.815最大0.030.120.481.76.6192.0影響拋光的因素：2.

3、1制模的鋼材材質(zhì)：若模具表面的局部區(qū)域在硬度或其他性質(zhì)方面發(fā)生偏離，就會在拋光過程中產(chǎn)生問題，如：各種類型的熔渣及砂孔。真空去氧可減少大的溶渣及氧脆性，并能制造出更多的均勻材料。電熔除渣(ESR)處理能極大的改善材料拋光性能，通過真空除氣可取得更好的效果。ESR處理可降低鋼材中熔渣的含量。2.2熱處理：熱處理會多方面影響到拋光處理，一塊已經(jīng)過淬火的鋼材似乎有一些不適于進行拋光的特征，主要原因是鋼材表層有小的氧化微粒。另硬度越高，打磨工模