工程質(zhì)量檢驗制度

1、工程質(zhì)量檢驗制度工程質(zhì)量檢驗制度一、質(zhì)量檢驗實施細則一、質(zhì)量檢驗實施細則按照設(shè)計文件和施工方案進行質(zhì)量管理控制，現(xiàn)場質(zhì)量工程師負責(zé)工序的檢查，分部、分項、單位工程的驗收，工程檢查，報驗和監(jiān)理簽證工作，組織職工進行質(zhì)量意識教育和技術(shù)、技能培訓(xùn)，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，提出改進意見并督促整改，把工程質(zhì)量控制貫穿于施工的全過程。1、項目開工前，由項目總工程師組織工程技術(shù)人員，認真審核施工圖紙、設(shè)計文件，認真詳細編制《實施性施工組織設(shè)計》，對審核中發(fā)

2、現(xiàn)的問題、錯誤及必要的設(shè)計變更，應(yīng)及時向設(shè)計、監(jiān)理單位提出2、施工測量放線，放線實行“雙檢”制，大中型建筑工程由公司、項目部雙檢，一般工程由經(jīng)理部采用不同人或不同方法測量、核對結(jié)果，測量記錄要規(guī)范，字跡工整清晰，主測人員要簽字。3、水泥、鋼筋、砂石料等各種原材料進場，應(yīng)嚴格執(zhí)行進貨檢驗和試驗控制程序，質(zhì)量不合格或質(zhì)量合格證明書，質(zhì)量檢驗報告等憑證不全者，不得進場。4、原材料應(yīng)按指定地點設(shè)置，經(jīng)試驗人員檢驗合格后方可用于工程施工。11、出

3、現(xiàn)工程質(zhì)量事故較小的情況下，可采取返修或返工，構(gòu)成一般以上事故，應(yīng)及時在24小時內(nèi)報公司分管領(lǐng)導(dǎo)、公司主管部門，共同制定處理方案，把損失減少到最低限度。二、材料進場檢驗二、材料進場檢驗堅持材料進場檢驗制度，確保原材料、半成品、成品使用前符合技術(shù)規(guī)范的質(zhì)量要求。(1)嚴格控制原材料、半成品的質(zhì)量。施工中所用的材料均應(yīng)具有相應(yīng)的出廠合格證及質(zhì)量證明書，而且還須按規(guī)范要求進行抽檢試驗，檢驗合格后才用于本工程的施工。對經(jīng)檢驗達不到設(shè)計要求的原材

4、料根據(jù)具體情況采取降級使用或退貨處理。(2)原材料、半成品的堆放應(yīng)符合現(xiàn)場要求，按照IS0操作手冊的要求，分類分規(guī)格堆放整齊，并掛好標識牌，以防誤用。(3)每月對不合格半成品、成品或不合格的原材料進行統(tǒng)計分析，重點對一些容易出現(xiàn)質(zhì)量通病的工序，分析其所用材料、工藝、生產(chǎn)設(shè)備、操作規(guī)程、操作人員的技藝或其他因素，對質(zhì)量的不同影響，區(qū)別提出和采取預(yù)防措施。三、材料投入保證措施三、材料投入保證措施本工程使用的工程材料，除應(yīng)由廠家提供的質(zhì)保書外