工程混凝土強度不足的原因及處理方案

1、工程混凝土強度不足的原因及處理“結構混凝土的強度等級必須符合設計要求?！边@是工程建設施工規(guī)范規(guī)定的強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。但是至今仍有一些工程的混凝土因強度不足而造成不少質(zhì)量問題?；炷翉姸鹊拖略斐傻暮蠊饕憩F(xiàn)在以下兩方面：一是結構構件承載力下降；二是抗?jié)B、抗凍性能及耐久性下降。因此對混凝土強度不足問題必須認真分析處理。一、混凝土強度不足的常見原因一、混凝土強度不足的常見原因1.原材料質(zhì)量問題（1）水泥質(zhì)量不良1）水泥實際活性（強度

2、）低：常見的有兩種情況，一是水泥出廠質(zhì)量差，而在實際工程中應用時又在水泥28d強度試驗結果未測出前，先估計水泥強度等級配置混凝土，當28d水泥實測強度低于原估計值時，就會造成混凝土強度不足；二是水泥保管條件差，或儲存時間過長，造成水泥結塊，活性降低而影響強度。2）水泥安定性不合格：其主要原因是水泥熟料中含有過多的游離氧化鈣（CaO）或游離氧化鎂（MgO），有時也可能由于摻入石膏過多而造成。因為水泥熟料中的CaO和MgO都是燒過的，遇水后

3、熟化極緩慢，熟化所產(chǎn)生的體積膨脹延續(xù)很長時間。當石膏摻量過多時，石膏與水化后水泥中的水化鋁酸鈣反應生成水化鋁硫酸鈣，也使體積膨脹。這些體積變化若在混凝土硬化后產(chǎn)生，都會破壞水泥結構，大多數(shù)導致混凝土開裂，同時也降低了混凝土強度。尤其需要注意的是有些安定性不合格的水泥所配制的混凝土表面雖無明顯裂縫，但強度極度低下。（2）骨料（砂、石）質(zhì)量不良1）石子強度低：在有些混凝土試塊試壓中，可見不少石子被壓碎，說明石子強度低于混凝土的強度，導致混凝

4、土實際強度下降。2）石子體積穩(wěn)定性差：有些由多孔燧石、頁巖、帶有膨脹黏土的石灰?guī)r等制成的碎石，在干濕交替或凍融循環(huán)作用下，常表現(xiàn)為體積穩(wěn)定性差，而導致混凝土強度下降。3）石子形狀與表面狀態(tài)不良：針片狀石子含量高影響混凝土強度。而石子具有粗糙的和多孔的表面，因與水泥結合較好，而對混凝土強度產(chǎn)生有利的影響，尤其是抗彎和抗拉強度。最普通的一個現(xiàn)象是在水泥和水灰比相同的條件下，碎石混凝土比卵石混凝土的強度高10%左右。（5）外加劑用錯：主要有兩

5、種；一是品種用錯，在未搞清外加劑屬早強、緩凝、減水等性能前，盲目亂摻外加劑，導致混凝土達不到預期的強度；二是摻量不準。（6）堿一骨料反應：當混凝土總含堿量較高時，又使用含有碳酸鹽或活性氧化硅成分的粗骨料（蛋白石、玉髓、黑曜石、沸石、多孔燧石、流紋巖、安山巖、凝灰?guī)r等制成的骨料），可能產(chǎn)生堿一骨料反應，即堿性氧化物水解后形成的氫氧化鈉與氫氧化鉀，它們與活性骨料起化學反應，生成不斷吸水、膨脹的混凝膠，造成混凝土開裂或強度下降。日本有資料介紹

6、，在其他條件相同的情況下，堿一骨料反應后混凝土強度僅為正常值的60%左右。3.混凝土施工工藝存在問題（1）混凝土拌制不佳；向攪拌機中加料順序顛倒，攪拌時間過短，造成拌合物不均勻，影響強度。（2）運輸條件差：在運輸中發(fā)現(xiàn)混凝土離析，但沒有采取有效措施（如重新攪拌等），運輸工具漏漿等均影響強度。（3）澆筑方法不當：如澆筑時混凝土已初凝；混凝土澆筑前已離析等均可造成混凝土強度不足。（4）模板嚴重漏漿：某工程鋼模嚴重變形，板縫5~10mm，嚴重

7、漏漿，實測混凝土28d強度僅達設計值的一半。（5）成型振搗不密實：混凝土入模后的空隙率達10%~20%，如果振搗不實，或模板漏漿必然影響強度。（6）養(yǎng)護制度不良：主要是溫度、濕度不夠，早期缺水干燥，或早期受凍，造成混凝土強度偏低。4.試塊管理不善（1）交工試塊未經(jīng)標準養(yǎng)護：至今還有一些工地和不少施工人員不知道交工用混凝土試塊應在溫度為（203）℃和相對濕度為90%以上的潮濕環(huán)境或水中進行標準條件下養(yǎng)護，而將試塊在施工同條件下養(yǎng)護，有些試

8、塊的溫、濕度條件很差，并且有的試塊被撞砸，因此試塊的強度偏低。（2）試模管理差：試模變形不及時修理或更換。（3）不按規(guī)定制作試塊：如試模尺寸和石料粒徑不相適應，試塊中石子過少，試塊沒有用相應的機具振實等。二、混凝土強度不足對不同類型的結構構件的影響二、混凝土強度不足對不同類型的結構構件的影響根據(jù)鋼筋混凝土結構設計原理分析，混凝土強度不足對不同結構強度的影響程度差別較大，一般規(guī)律如下：（1）軸心受壓構件：通常按混凝土承受全部或大部分荷載進