質(zhì)量意識基礎(chǔ)知識交流概要

1、質(zhì)量基礎(chǔ)知識培訓(xùn),品管部：申俊,目錄,一.　質(zhì)量二.　質(zhì)量檢驗三. 有關(guān)質(zhì)量術(shù)語四. PDCA循環(huán)與質(zhì)量管理五. 八項質(zhì)量管理原則,三位質(zhì)量大師的對質(zhì)量的定義,一﹑戴明（Edwards Deming)質(zhì)量是一種以最經(jīng)濟手段﹐制造市場最有用的制品﹒------質(zhì)量是制造出來的﹐而非檢驗出來的二﹑朱蘭(Joseph Juran)質(zhì)量是一種適用性﹒–----產(chǎn)品使用期間﹐要滿足使用者需要.三﹑石川馨

2、 質(zhì)量是一種能令消費者或使用者滿足﹐樂意溝通的特質(zhì)﹒ -------以良好人力資源﹐建立工作品質(zhì),ISO9000對質(zhì)量的定義,質(zhì)量﹕一組固有特性滿足要求的程度﹔要求：包含隱含的和需要規(guī)定的,許多 情況下要求是會隨時間改變質(zhì)量特性的定義:產(chǎn)品滿足人們某種需要所具備的屬性和特性稱為品質(zhì)特性.質(zhì)量特性通常包括 ：性能：指產(chǎn)品滿足使用目的所具備的技術(shù)特性 安全性：指產(chǎn)品在流通和使用過程中

3、﹐安全的保證程度中國品質(zhì) 壽命：指產(chǎn)品能夠正常使用的期限,可靠性：指產(chǎn)品在規(guī)定時間和規(guī)定條件下完成規(guī)定任務(wù)的能力經(jīng)濟性:指產(chǎn)品在使用過程中的營運費用﹑維修費用等 美觀性：指產(chǎn)品在外觀上所表現(xiàn)出來的造型﹑色澤﹑包 裝等滿足 人 們審美需求的程度,,質(zhì)量檢驗：,1.檢驗：檢驗就是通過觀察和判斷，適當時結(jié)合測量、試驗所進行的符合性評價。2.質(zhì)量檢驗過程：從質(zhì)量檢驗的定義可以看出，質(zhì)量檢驗的整個

4、過程如圖1—1所示：,圖1-1,明確標準,測量或試驗,比 較,判 定,處 理,記錄反饋,,,,,,A．明確標準：熟悉和掌握質(zhì)量標準、檢驗方法，并將其作為測量和試驗、比較和判定的依據(jù)；B．測量和試驗：采用一定的檢測器具或設(shè)備，按規(guī)定的方法，對產(chǎn)品的特性進行測量，得出一具體的數(shù)據(jù)或結(jié)果；C．比較：把檢測的結(jié)果與規(guī)定的標準要求進行比較；D．判定：根據(jù)比較的結(jié)果，判定產(chǎn)品是否合格；E．處理：將合格的接收

5、（通過），不合格的重新處理（拒收或返修等）； F．記錄反饋：把測量或試驗的數(shù)據(jù)做好記錄、整理、統(tǒng)計、計算和分析，按一定的程序和方法，向領(lǐng)導(dǎo)和部門反饋質(zhì)量信息，作今后改進質(zhì)量，提高質(zhì)量制訂措施的依據(jù)。,3.質(zhì)量檢驗的目的a.判定產(chǎn)品質(zhì)量合格與否；b.確定產(chǎn)品缺陷（不合格情況）的嚴重程度；c.監(jiān)督工序質(zhì)量；d.獲取質(zhì)量信息；e.仲裁質(zhì)量糾紛。,４.質(zhì)量檢驗類型,按檢驗方式的不同特點和作用，可分為：,檢驗人員的要求,由

6、于質(zhì)量檢驗人員擔負著質(zhì)量把關(guān)預(yù)防和加強質(zhì)量管理的任務(wù)，所以，要求檢驗人員：１．牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，２．責任心強，能實事求是，敢于堅持原則，３．熟悉生產(chǎn)，４．有一定的文化水平和檢驗專業(yè)知識，并具備比較　　　　　敏銳的判斷力。,在工作中要不斷改善服務(wù)態(tài)度，當好“三員”和堅持做到“三滿意”?！叭龁T”就是，產(chǎn)品質(zhì)量檢查員，“質(zhì)量第一”的宣傳員和生產(chǎn)技術(shù)輔導(dǎo)員；“三滿意”就是，為生產(chǎn)服務(wù)的態(tài)度工人滿意，檢查過的產(chǎn)品

7、下工序滿意，出廠的產(chǎn)品質(zhì)量用戶滿意。有了這樣一支素質(zhì)好的質(zhì)量檢驗專業(yè)隊伍，企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量就會在很大程度上得到保證。,質(zhì)量檢驗工作要點,檢驗產(chǎn)品時嚴格按照以下檢驗項作業(yè)：產(chǎn)品外觀產(chǎn)品尺寸產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能完整性防腐性包裝（說明書）,有關(guān)質(zhì)量術(shù)語：,質(zhì)量 quality ------一組固有特性滿足要求的程度 (本來就有，永久）要求 requirement------明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望（慣例或一般做法

8、）等級 grade ------對功能用途相同但質(zhì)量要求不同的產(chǎn)品、過程或體系所作的分類或分級 顧客滿意 customer satisfaction ----- 顧客對其要求已被滿足的程度的感受顧客抱怨是一種滿意程度低的最常見的表達方式 ，滿足不等于滿意能力 capability -----組織、體系或過程實現(xiàn)產(chǎn)品并使其滿足要求的本領(lǐng),有關(guān)管理的術(shù)語：,質(zhì)量管理體系 quality management system

9、 ----在質(zhì)量方面指揮和控制組織的管理體系管理 management------指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動 質(zhì)量管理quality management -----在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動 質(zhì)量控制 quality control -----質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求,質(zhì)量保證 quality assurance-----質(zhì)量管理的一部分，致力于提供質(zhì)量要求會得到滿足的信任質(zhì)量改進 qu

10、ality improvement-----質(zhì)量管理的一部分，致力于增強滿足質(zhì)量要求的能力 持續(xù)改進 continual improvement----- 增強滿足要求的能力的循環(huán)活動制定改進目標和尋求改進機會的過程是一個持續(xù)過程，該過程使用審核發(fā)現(xiàn)和審核結(jié)論、數(shù)據(jù)分析、管理評審或其他方法，其結(jié)果通常導(dǎo)致糾正措施或預(yù),有關(guān)特性的術(shù)語,質(zhì)量特性 quality characteristic----- 產(chǎn)品、過程或體系與要求有關(guān)的

11、固有特性可追溯性 traceability -----追溯所考慮對象的歷史、應(yīng)用情況或所處場所的能力原材料和零部件的來源；加工過程的歷史；可信性 dependability -----用于表述可用性及其影響因素（可靠性、維修性和保障性）的集合術(shù)語,有關(guān)合格（符合）的術(shù)語,合格（符合）conformity ---- 滿足要求 不合格（不符合） nonconformity -----未滿足要求缺陷 defect

12、-----未滿足與預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求預(yù)防措施 preventive action ----為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施 糾正措施 corrective action -----為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不良情況的原因所采取的措施,不合格與缺陷的區(qū)別：,不合格是存在的缺陷超過了允許水準的下限；缺陷是不滿足正規(guī)要求的 某一個項目。不合格就是有缺陷；但是有缺陷卻并不能確定是不合格。,糾正

13、correction ----為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施 返工 rework-----為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其所采取的措施 降級 regrade -----為使不合格產(chǎn)品符合不同于原有的求而對其等級的改變 返修 repair ----為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對其所采取的措施,返工和返修的區(qū)別：,返工是指對產(chǎn)品采取措施，使產(chǎn)品與原要求一致，返工是過程的重復(fù)；如零件加工的尺寸偏大，可重新返工達到標準

14、要求；返工之后可能是合格品，也可能是不合格品，所以要求重新提交檢驗。返修就是采取措施，使之滿足預(yù)期使用的要求，也就是經(jīng)返修后無論如何也達不到原標準的要求，但是不影響用戶的使用要求，即返修之后是不合格品﹐但能滿足使用要求 ，所以返修品可降等或降級等讓歩接收。返修是對過程的糾正,報廢 scrap -----為避免不合格產(chǎn)品原有的預(yù)期用途而對其所采取的措施 讓步 concession ----對使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的

15、許可 偏離許可 deviation permit -----產(chǎn)品實現(xiàn)前,偏離原規(guī)定要求的許可放行 release ----- 對進入一個過程的下一階段的許可,PDCA循環(huán)與質(zhì)量管理,一、什么是PDCA循環(huán)？1、質(zhì)量改進的基本方法——PDCA循環(huán)：P——plan（計劃）、D——do（執(zhí)行）、C——check（檢查）、A——action（總結(jié)） 這是質(zhì)量改進和其他管理工作必須經(jīng)過的4個階段。這4個階段不斷的循環(huán)下去

16、，就稱之為PDCA循環(huán)。,二、PDCA循環(huán)四個階段的基本工作內(nèi)容：,1.　P（計劃）階段：以提高質(zhì)量、降低消耗為目的，通過分析診斷，制定改進的目標，確定達到這些目標的具體措施和方法。 這一階段的工作也細化成以下的四個工作程序來完成：a、分析現(xiàn)場，找出存在的問題和主要質(zhì)量問題，對于質(zhì)量問題要盡可能用數(shù)據(jù)加以說明。b、診斷分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種影響因素。 c、找出影響質(zhì)量的主要因素。影響質(zhì)量的因素是多方面的，要想解決問題

17、，就要在許多因素中全力找出主要的直接影響因素，以便從主要因素入手，解決質(zhì)量問題。,d、針對主要因素，制定措施，提出改進的計劃，并預(yù)計其效果。 措施和活動計劃應(yīng)該具體明確，一般應(yīng)明確5W1H內(nèi)容。所謂5W1H就是指：為什么（WHY）要制定這一措施（或計劃）；預(yù)計達到什么（WHAT）目標；在哪里（WHERE）執(zhí)行這一措施（或計劃）；由哪個單位誰（WHO）來執(zhí)行；何時開始、何時完成（WHEN）；如何（HOW）執(zhí)行等。2.執(zhí)行D階段：

18、按照已制定的計劃內(nèi)容，克服各種阻力，扎扎實實去做，以實現(xiàn)質(zhì)量改進的目標。3、檢查（CHECK）階段：對照計劃要求，檢查、驗證執(zhí)行的效果，及時發(fā)現(xiàn)計劃過程中的經(jīng)驗和問題。,4.總結(jié)（ACTION）階段：把成功的經(jīng)驗和失敗的教訓(xùn)都納入有關(guān)的標準、制度和規(guī)定之中，鞏固已經(jīng)取得的成績，防止重蹈覆轍，同時提出這一循環(huán)尚未解決的問題，把它們轉(zhuǎn)到下一個PDCA循環(huán)。因此這一階段的工作也包含了兩個工作程序：一是把經(jīng)驗教訓(xùn)總結(jié)、歸納，納入標準、制度等，

19、另一方面就是提出尚未解決的問題，開發(fā)下一個質(zhì)量改進課題。,使用PDCA循環(huán)關(guān)鍵在于“總結(jié)”階段。所謂總結(jié)，就是指總結(jié)經(jīng)驗，肯定成績，糾正錯誤，以利再戰(zhàn)，這是PDCA循環(huán)所以能不斷上升、不斷前進的關(guān)鍵，如果只有前三個階段，沒有將成功的經(jīng)驗和失敗的教訓(xùn)納入有關(guān)標準，在制度和規(guī)定中就不能鞏固成績、吸取教訓(xùn)，也就不能防止同類問題一再度發(fā)生。因此，推動PDCA循環(huán)，一定要始終如一，抓住總結(jié)這個階段。,八項質(zhì)量管理原則：,以顧客為關(guān)注焦點.組織依

20、存于顧客.因此,組織應(yīng)當理解顧客當前和未來的需求,滿足顧客要求并爭取超越顧客期望.領(lǐng)導(dǎo)作用領(lǐng)導(dǎo)者確定組織統(tǒng)一的宗旨與方向.他們應(yīng)當創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實現(xiàn)組織內(nèi)部環(huán)境.全員參與各級人員都是組織之本,只有他們的充分參與,才能使他們的才干為組織帶來收益.過程方法將活動和相關(guān)的資源作為過程進行管理,可以更高效地得到期望的結(jié)果.,管理的系統(tǒng)方法將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別,理解和管理,有助于組織提高實現(xiàn)目標的有效性和效率