噴涂中的常見不良現(xiàn)象及改善對(duì)策

1、共4頁(yè)，第1頁(yè)噴涂中的常見不良現(xiàn)象及改善對(duì)策一、氣紋：噴涂表面有不規(guī)則塊，大部分呈圓形，顏色較其它部位暗且表面粗糙。原因：成型時(shí)模具內(nèi)空氣沒有完全排除，導(dǎo)致素材表面密度不一致產(chǎn)生氣紋。對(duì)策：1、增加模厚或降低烤箱溫度。2、砂磨氣紋部位，淡化氣紋與其它部位的差別。3、改用溶解力較低的溶劑。1、表面有龜裂，像用刷子擦過(guò)未干油漆留下之痕跡。2、有如重工品磨痕，3、有亮印，如頂針位發(fā)亮，凸起。原因：1、烤箱溫度過(guò)高。2、開油水沸點(diǎn)太低未充分反應(yīng)

2、既已揮發(fā)。3、油漆中樹脂含量太少。4、素材中加入水口料過(guò)多。對(duì)策：1、降低烤箱溫度、使之自然揮發(fā)。2、加入慢干水或更換為溶解力較弱的溶劑。3、調(diào)整油漆比例，增加樹脂含量。4、素材原料中不放或減少水口料含量。注：重工品不會(huì)有燒焦現(xiàn)象勿將磨痕判為燒焦。三、面粗：表面粗糙、手感不細(xì)膩且伴有小顆粒狀的油漆。原因：1、油漆粘度過(guò)高。2、油漆成分配比不合適，導(dǎo)致樹脂與顏料未完全溶解。3、噴槍未調(diào)致最佳狀態(tài)，（如氣壓過(guò)大，油量過(guò)小等）。4、產(chǎn)品重工次

3、數(shù)過(guò)多，涂膜太厚。對(duì)策：1、降低油漆濃度。2、合理調(diào)整油漆比例；使之完全溶解。3、注意噴槍氣壓、幅度、油量的調(diào)整。4、做重工品時(shí)應(yīng)將油漆調(diào)配相對(duì)較稀狀態(tài)。四、發(fā)白：油漆表面不透明，模糊不清，有水霧狀或被涂物邊沿呈灰色，無(wú)金屬感。原因：1、氣溫驟然下降，導(dǎo)致室內(nèi)、外溫度差過(guò)大。2、產(chǎn)品表面有水氣或壓縮空氣未完全干燥。3、溫差過(guò)大，熱空氣遇冷產(chǎn)品凝結(jié)成水氣。對(duì)策：1、將產(chǎn)品在噴涂前進(jìn)行烘烤或在噴柜前安裝烤箱。2、減少空氣流通，如送風(fēng)、抽風(fēng)等

4、，抽風(fēng)調(diào)至最低點(diǎn)且保持相對(duì)平衡。3、提升烤箱溫度并將熱量散發(fā)至生產(chǎn)線周圍，減少生產(chǎn)線溫差、濕度差。4、添加防白水（先試驗(yàn)再加，以防影響性能）。五、面花：被涂物同一表面顏色不均，有亮有暗。原因：1、油漆噴涂厚薄不均。共4頁(yè)，第3頁(yè)對(duì)策：1、穩(wěn)定氣壓、油泵、線速、自轉(zhuǎn)等。2、調(diào)整噴槍至最佳狀態(tài)。3、油漆濃度應(yīng)反復(fù)確認(rèn)、打樣與生產(chǎn)時(shí)應(yīng)完全一致。十、附著力NG：做百格實(shí)驗(yàn)時(shí)有脫落且超過(guò)客戶允許極限。原因：1、UV油漆太厚，導(dǎo)致脆化。2、素材密度

5、過(guò)大，難以與油漆相溶。3、磨砂面過(guò)于光滑，導(dǎo)致附著困難。4、溶劑滲透力不夠，無(wú)法進(jìn)入素材表面。5、底漆與面漆不相溶。6、素材表面有水分或脫模劑等臟物。7、烤箱預(yù)熱不夠，導(dǎo)致開油水未完全揮發(fā)。對(duì)策：1、減少膜厚至正常狀態(tài)。2、打磨素材表面，增加其粗糙度。3、清潔素材。4、增加烘烤時(shí)間。5、更換油漆或開油水。6、不影響其它性能情況下，可降低UV燈能量。十一、硬度NG：做硬度測(cè)試實(shí)驗(yàn)時(shí)，表面有劃痕且超過(guò)客戶允許標(biāo)準(zhǔn)。原因：1、面漆涂裝太厚，U

6、V燈無(wú)法穿透導(dǎo)致內(nèi)部無(wú)法完全固化。2、涂裝后面漆表面過(guò)于粗糙導(dǎo)致硬度試驗(yàn)時(shí)磨擦力過(guò)大，留下劃痕。3、UV燈能量不夠，以致無(wú)法徹底固化。對(duì)策：1、調(diào)整膜厚至最佳狀態(tài)。2、提高涂裝工藝，使噴涂物表面更光滑。3、洪應(yīng)商更換或調(diào)整油漆成份。4、更換UV燈管，增加UV固化能量。十二、耐磨NG：原因：1、面漆膜不夠。2、UV燈能量太低，未完全固化。3、UV油漆本身質(zhì)量達(dá)不到要求。對(duì)策：1、增加面漆膜厚。2、更換油漆。3、測(cè)量UV燈能量，燈管老化需及