從灰渣看爐況

1、從灰渣看爐況灰渣作為造氣爐產(chǎn)物的一部分(另一部分是煤氣)，在造氣生產(chǎn)中有著舉足輕重的地位。臨猗二分廠造氣車間作為燒顆粒煤的大戶(月耗粒度煤在6000t以上，占耗煤總數(shù)的70%)，對爐渣給予了充分的重視。因為顆粒煤爐渣不同于塊煤，它在爐況正常的情況下顏色發(fā)白，呈棱角片狀，用力往地上擲會分裂，不象塊煤渣塊大，返焦率高。爐渣作為衡量造氣爐況的一個依據(jù)，工藝管理人員必須高度關(guān)注。顆粒煤造氣，綜合起來爐渣有以下幾種情形：①下渣返焦多，有時下的是黑

2、炭；②渣塊大而硬，有的呈黑渣；③一邊是渣，一邊是炭；④渣中細(xì)粉夾生炭；⑤渣塊顏色發(fā)黃。顆粒煤蓄熱量大，吹風(fēng)氣熱量的85%能夠貯存于料層中，這點從循環(huán)時間上可以看出來。一分廠燒的是中塊，吹風(fēng)時間在41s左右，而二分廠吹風(fēng)時間在39s左右（自動加焦）。一分廠用的是D600風(fēng)機，二分廠用的是D400風(fēng)機。而且顆粒煤阻力比塊煤大，風(fēng)機所做的有用功較塊煤少，間接反映出吹風(fēng)氣帶走的顯熱顆粒比塊煤少。蒸汽配比上，一分廠用的是過熱蒸汽，品位高；二分廠由

3、于設(shè)備條件暫時未符合要求，蒸汽還達(dá)不到過熱，只能是干飽和蒸汽。一分廠減壓后壓力為0.09MPa，二分廠減壓后為0.06MPa。入爐蒸汽壓力二分廠比一分廠低0.03MPa，壓力低，流速慢，加上吹風(fēng)時間短，確也證明顆粒煤蓄熱能力強，熱損低。蓄熱量大的主要原因是粒度小，換熱量大，加之固定碳含量高，所以單從煤質(zhì)來講，顆粒煤發(fā)氣量要比塊煤大。但綜合起來，顆粒煤阻力遠(yuǎn)大于塊煤，尤其碰上雨天炭濕，在我廠現(xiàn)有的條件下（煤露天堆放，沒有執(zhí)行三級過篩），粉

4、多，容易出現(xiàn)爐翻、爐況波動，導(dǎo)致單爐發(fā)氣量低的現(xiàn)象。正常情況下，顆粒煤造氣返焦率不高，無大塊，氣化層溫度高。但由于塊小，氣化層不穩(wěn)定，吹風(fēng)阻力波動，導(dǎo)致燃料層高溫區(qū)波動：吹風(fēng)阻力大，氣化層偏下；吹風(fēng)阻力小氣化層偏上。但只要爐箅布風(fēng)均勻，灰渣正常，渣層穩(wěn)定，氣化層位置移動并不是太大，有人稱之為“游動制氣法”。下面介紹我們通過爐渣判斷爐況的經(jīng)驗。1返焦大并有大量黑炭渣一般隨爐箅轉(zhuǎn)動掉落至灰箱，灰倉溫度的高低是衡量成渣的重要依據(jù)。因為未完全氣

5、化成渣的炭在這里還有二次成渣的可能?？諝鈴臓t底吹入，沿爐箅風(fēng)道上行，所以渣中的炭首先與空氣接觸，正常情況下灰倉溫度在300～400℃之間，未落入灰倉的灰渣溫度應(yīng)該高于這個值，足夠與空氣中的氧進行化學(xué)反應(yīng)。所以少量的返炭是可以成渣的。但由于氣體喜歡往阻力小的地方跑，顯然返焦的阻力大于已經(jīng)成渣的渣層阻力，加上風(fēng)道的影響，返焦過多大部分返炭是不能二次成渣的。另外爐底有加水菅，與灰箱高度持平，進入灰箱的返炭由于水的作用是無法與空氣發(fā)生反應(yīng)的。造

6、成這一情況的原因有以下幾方面：一是爐條機轉(zhuǎn)速過快，使氣化層下移，大量未完全反應(yīng)的炭隨爐箅的轉(zhuǎn)動下落，與爐底水混合，溫度驟降，失去了成渣的機會。惡性循環(huán)，未成渣的炭使?fàn)t箅布風(fēng)不均，氣化層屢遭破壞，使未參與氣化反應(yīng)的碳無法與入爐空氣相碰，失去了二次氧化的機會，只能以黑炭的形式從灰箱排出。二是蒸汽用量大，未參與氣化的蒸汽帶走燃料層的熱量，使?fàn)t溫降低。三是上吹蒸汽用量大，造成氣化層上移。四是吹風(fēng)時間偏短，氣化層溫度低。另外爐底破渣條磨損，起不了

7、破渣作用，發(fā)生溜爐漏炭現(xiàn)象也是原因之一。要根據(jù)具體情況采取相應(yīng)措施，加負(fù)荷加風(fēng)，減負(fù)荷減蒸汽，要不然把上吹手輪限上一些。2下渣一邊是渣，一邊是炭一般來說，這種情況比較少見。空氣從爐底鼓入，從灰渣中吸收熱量后體積迅速膨脹，向四周擴散。導(dǎo)致一邊下渣，一邊下炭，最主要的原因是蒸汽，蒸汽與灰渣換熱后進入燃料層，若灰倉兩邊溫差相差過大，使蒸汽進入氣化層時兩邊溫度不一致，一邊高一邊低，導(dǎo)致兩邊的氣化層厚度不一樣，一邊厚一邊薄，就會出現(xiàn)一邊下渣一邊下

8、炭的情況。布料器布料不均勻，使?fàn)t兩邊炭層一邊高一邊低，空氣走短路，往炭層低的地方跑，導(dǎo)致爐內(nèi)氣化層一邊厚一邊薄?；蛘郀t子一邊的防溜板不起作用，發(fā)生溜爐漏炭的現(xiàn)象也是原因之一。此時如果停爐條機是不可取的，必須均勻拉動炭層，保證成渣好的一邊氣化灰渣是煤氣爐原煤轉(zhuǎn)化的礦物質(zhì)，灰渣質(zhì)量優(yōu)劣是碳利用率的具體表現(xiàn)。造氣工段無論用塊煤制氣或煤棒氣化是人所周知的事，爐溫低、氣量差，爐溫過高，爐子結(jié)疤，造成爐子結(jié)疤當(dāng)然還有其它因素。多年來煤氣爐控制參照表

9、溫操作已成為習(xí)慣性。從灰渣質(zhì)量分析爐況，它不但對現(xiàn)實操作有著指導(dǎo)作用，還對造氣技術(shù)的提高和發(fā)展有著重要的深遠(yuǎn)意義。到目前為止測量氣化層溫度還沒有好的辦法直接測出準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。大部分廠家操作還是以傳統(tǒng)的測量方式來控制上、下行煤氣溫度，每到出渣時觀察下灰情況來調(diào)節(jié)工藝。以煤棒氣化生產(chǎn)所產(chǎn)生的灰渣，觀其質(zhì)量判斷爐況好壞，正確調(diào)整工藝仍是重要參照依據(jù)之一。一、灰渣的返炭率所謂返炭率指灰渣中含炭量與渣量之比，如灰渣含炭量高約在30％以上，多數(shù)屬于爐

10、溫低，爐條機轉(zhuǎn)速過大，操作不當(dāng)、氣化不良、上下吹百分比例或上下吹蒸汽用量調(diào)節(jié)不當(dāng)，入爐風(fēng)壓、風(fēng)量不足，火層上移，選用的爐箅布風(fēng)不合理，造氣系統(tǒng)阻力大，氣化劑的品質(zhì)控制不當(dāng)，煤棒含水量太高，沫含量大，制棒配料不合理，煤棒的長度，強度活性不好等原因。一般來說煤棒氣化返炭率控制在5%左右為宜，返炭過低大疤塊易上棚，爐況不好穩(wěn)定，所以正常生產(chǎn)中一定防止下黑棒及生炭事故出現(xiàn)，確保操作最理想的返炭率。二、灰渣的數(shù)量灰渣的數(shù)量是根據(jù)煤棒固定碳高低，熔

11、點的高低，灰份含量的高低來決定。一般來說煤棒制氣下灰次數(shù)，每班4次為宜，如果劣質(zhì)煤煤棒每小時1次，φ2.4型爐子每班用20噸煤棒，灰渣可排出量約79噸左右。如火層上移，爐條轉(zhuǎn)速過大排灰量還可增大。煤棒氣化的缺點是爐子下部易有棚渣懸空現(xiàn)象，相應(yīng)減少了正常出渣量。南方劣質(zhì)煤煤棒制氣大容量灰斗每班可下45次，每次灰量約在800900公斤左右。兩側(cè)灰斗保持平衡，不偏斗，適為正常，爐條機運行要保持正常轉(zhuǎn)速，不能時快時慢，更不能中間開開停停。炭層高

12、就加大爐條，炭層低就停爐條，采取延開時間，也要保證炭層的穩(wěn)定性。出灰偏爐一則有灰一則無灰現(xiàn)象，偏爐原因，煤棒粉沫大，長度不夠，阻力偏大，氣走短路，另一種破渣條不規(guī)范，兩側(cè)渣道變形造成的。在同樣的原料制氣操作要保持排灰同樣的數(shù)量。這才達(dá)到工藝平衡。三、灰渣的成塊率灰渣的成塊率是每一個煤氣爐操作工努力的方向。成塊率控制在60%65%為宜。渣塊多孔質(zhì)輕，細(xì)灰很少，塊度大都在150200毫米，內(nèi)含拳頭的占小部分。在這種情況下爐內(nèi)反應(yīng)正常，氣化集

13、中，工藝條件恰當(dāng)，操作控制合理，下灰時不偏灰，灰量均勻。說明從原料配比到煤棒加工、煤棒的強度，水分均為合格入爐煤棒。如細(xì)灰過多，白棒占30%以上，表明爐溫太低，兩種氣化劑走短路。濕煤棒制氣有一個特殊情況，蒸氣用量過大與蒸氣用量過小，煤氣爐出渣有一種同樣表現(xiàn)下黑棒。如何區(qū)分這種現(xiàn)狀，采取作單爐分析來判斷煤氣中二氧化碳含量高低來處理。約上吹水煤氣成份中二氧化碳在5.06.0%，下吹4.55.6%適為正常范圍，否則，會出現(xiàn)上屬現(xiàn)象?；以某蓧K