三烯三苯的制備及應(yīng)用

1、三烯三苯的制備工藝及其應(yīng)用三烯三苯的制備工藝及其應(yīng)用1、乙烯乙烯乙烯的生產(chǎn)工藝乙烯的生產(chǎn)工藝工業(yè)上所用的乙烯，主要是從石油煉制工廠和石油化工廠所生產(chǎn)的氣體里分離出來的。目前乙烯的生產(chǎn)主要有兩種方法：蒸汽高溫裂解技術(shù)和催化裂解技術(shù)。（1）乙烯蒸汽裂解技術(shù)裝置中的裂解爐由對流段、輻射段（包括輻射爐管和燃燒器）和急冷鍋爐系統(tǒng)三部分構(gòu)成。原料在對流段預(yù)熱，氣化、與稀釋蒸汽混合，分配至輻射段，裂解反應(yīng)在輻射段爐管中發(fā)生生成乙烯和丙烯等產(chǎn)品。另外副

2、產(chǎn)的氣體經(jīng)分離后，得到粗的乙烯、丙烯直接進(jìn)入裂解的產(chǎn)品精制部分，分離出的乙烷、丙烷等輕烴送回裂解裝置做乙烯原料。（2）催化裂解技術(shù)一般以重質(zhì)油和常減壓渣油為原料，通過催化裂解裝置進(jìn)行輕烴制備，并從中分離出乙烯。乙烯的應(yīng)用乙烯的應(yīng)用乙烯工業(yè)是石化工業(yè)的“龍頭”目前約有75%的石油化工產(chǎn)品由乙烯生產(chǎn)，其生產(chǎn)規(guī)模和水平已成為衡量企業(yè)技術(shù)實(shí)力的重要標(biāo)志之一。乙烯是重要的有機(jī)化工基本原料，廣泛應(yīng)用于樹脂、纖維、有機(jī)化學(xué)品等領(lǐng)域主要用于合成聚乙烯、

3、乙苯、環(huán)氧乙烷、二氯乙烷、α烯烴、直鏈伯醇、醋酸乙烯酯、乙醇、乙酸等。乙烯用量最大的是生產(chǎn)聚乙烯，約占乙烯耗量的45%；其次是由乙烯生產(chǎn)的二氯乙烷和氯乙烯；乙烯氧化制環(huán)氧乙烷和乙二醇。另外乙烯烴化可制苯乙烯，乙烯氧化制乙醛、乙烯合成酒精、乙烯制取高級醇。2、丙烯丙烯丙烯的生產(chǎn)工藝丙烯的生產(chǎn)工藝目前工業(yè)化的丙烯生產(chǎn)工藝主要有:（1）蒸氣裂解（2）催化裂化（3)易位反應(yīng)（4）丙烷脫氫。目前，丁二烯的制備主要有兩種方法：（1）以煉油廠催化裂化

4、副產(chǎn)丁烷、丁烯餾分為原料經(jīng)脫氫、萃取精餾、提純得到丁二烯（2）以乙烯裂解裝置副產(chǎn)混合C4為原料采用萃取精餾工藝經(jīng)提純制備丁二烯。前種方法只在一些丁烷、丁烯資源豐富的少數(shù)幾個(gè)國家采用，不常見。后種方法價(jià)格低廉，經(jīng)濟(jì)上占優(yōu)勢，是目前丁二烯的主要來源。世界上從裂解C4餾分抽提丁二烯以萃取精餾法為主，根據(jù)所用溶劑的不同生產(chǎn)方法主要有乙睛法（ACN法）、二甲基甲酰胺法（DMF法）和N甲基吡咯烷酮法（NMP法）3種。1脫氫法制備丁二烯脫氫法制備丁二

5、烯1.1丁烯脫氫法丁烯脫氫法丁烯脫氫的方法主要是丁烯催化脫氫和氧化脫氫。丁烯催化脫氫按照催化劑的不同分為三種，分別為氧化鐵催化劑、鈣和鎳的磷酸鹽、鉻和鋁的氧化物。反應(yīng)溫度873K左右，三種方法都是用水蒸氣稀釋進(jìn)行脫氫反應(yīng)的方法，故而從反應(yīng)類型上統(tǒng)稱為蒸汽稀釋法。丁烯氧化脫氫是指丁烯在氣相氧或催化劑的晶格氧的氧化作用下脫除兩個(gè)氫原子生成丁二烯的反應(yīng)。常使用的催化劑有亞鐵酸鋅和磷酸鎳。正丁烯、水蒸氣和空氣混合進(jìn)料，在可能負(fù)載有鋅、錳或鎂的鐵

6、系催化劑床層上進(jìn)行脫氫反應(yīng)，反應(yīng)器流出物冷卻后得到C4混合物，經(jīng)壓縮后依次進(jìn)入洗滌塔、吸收塔、解吸塔、汽提塔系統(tǒng)。汽提塔塔底貧油組分再返回吸收塔用少量的溶劑進(jìn)行提純。最后粗丁二烯從汽提塔塔頂蒸出，經(jīng)過精制系統(tǒng)后獲得高純度丁二烯。丁烯氧化脫氫是指丁烯在氣相氧或催化劑的晶格氧的氧化作用下脫除兩個(gè)氫原子生成丁二烯的反應(yīng)。常使用的催化劑有亞鐵酸鋅和磷酸鎳。壓縮空氣與蒸汽混合，預(yù)熱，再與丁烯混合進(jìn)入絕熱徑向固定床氧化催化脫氫反應(yīng)器。反應(yīng)后的氣體首