裝配圖14

1、1,第十章 裝配圖,10.3 裝配圖的視圖選擇,10.4 裝配圖的尺寸標(biāo)注、零件序號(hào)和明細(xì)表,10.5 裝配結(jié)構(gòu)的合理性,10.6 畫裝配圖的方法和步驟,10.7 裝配圖的讀圖方法和拆畫零件圖,10.1 裝配圖的作用和內(nèi)容,10.2 裝配體的表達(dá)方法,2,10.1裝配圖的作用和內(nèi)容,一、裝配圖的作用,,表達(dá)機(jī)器或部件的圖樣，稱為裝配圖,1.表達(dá)機(jī)器或部件的工作原理、傳動(dòng)路線和零件間的裝配關(guān)系,2.是設(shè)計(jì)零件和畫出零件圖

2、的依據(jù),3.制訂裝配工藝規(guī)程，裝配和檢驗(yàn)的技術(shù)依據(jù),4.使用和維護(hù)機(jī)械設(shè)備的依據(jù),3,二、裝配圖的內(nèi)容,1. 一組視圖　表示各零件間的相對(duì)位置關(guān)系、相互連接方式和裝配關(guān)系，表達(dá)主要零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及機(jī)器或部件的工作原理。,2.必要的尺寸　表示機(jī)器或部件的規(guī)格性能、裝配（配合、相對(duì)位置）、外形總體、安裝和一些設(shè)計(jì)時(shí)確定的重要尺寸。,3.技術(shù)要求　用符號(hào)或文字說明裝配、檢驗(yàn)時(shí)必須滿足的條件。,4.零件序號(hào)、明細(xì)欄和標(biāo)題欄　說明零件的序號(hào)、名

3、稱、數(shù)量和材料等有關(guān)事項(xiàng)。,4,10.2 裝配圖的表達(dá)方法,一、規(guī)定畫法,⒈ 相鄰零件的接觸表面和配合表面只畫一條線；不接觸表面和非配合表面畫兩條線。,5,⒉ 兩個(gè)(或兩個(gè)以上)零件鄰接時(shí)，剖面線的傾 斜方向應(yīng)相反或間隔不同。但同一零件在各 視圖上的剖面線方向和間隔必須一致。,⒊ 標(biāo)準(zhǔn)件和實(shí)心件按不剖畫,,6,二、特殊畫法,假想沿某些零件的結(jié)合面剖切，或?qū)⒛承┝慵鹦兜衾L出其圖形，以表達(dá)裝配體內(nèi)部零件間的裝

4、配情況。,⒈ 拆卸或沿零件結(jié)合面的剖切畫法,為表達(dá)軸瓦與軸承座的裝配，在俯視圖右半部采用拆卸畫法,7,⒉ 假想畫法,與本裝配體有關(guān)但不屬于本裝配體的相鄰零部件，可用雙點(diǎn)畫線表示。,與裝配體有關(guān)的相臨零部件,8,,在裝配圖中，對(duì)于運(yùn)動(dòng)的零件，當(dāng)需要表明運(yùn)動(dòng)極限位置時(shí)，用雙點(diǎn)畫線表示。,運(yùn)動(dòng)機(jī)件的極限位置輪廓線畫雙點(diǎn)畫線。,軌跡線點(diǎn)畫線。,9,⒊ 簡化畫法,零件的工藝結(jié)構(gòu)，如倒角、圓角、退刀槽等允許省略不畫。,螺栓、螺釘聯(lián)接等若干相同的

5、零件組，可詳畫一處，其余只需用點(diǎn)劃線表示中心位置。,滾動(dòng)軸承采用簡化畫法,10,剖切平面通過某些標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的組合件時(shí)，可只畫外形，如油杯、電機(jī)等,油杯,11,⒋ 夸大畫法,薄墊片的厚度、小間隙等按實(shí)際尺寸表示不明顯是可適當(dāng)夸大畫出。,12,9.3 裝配圖的視圖選擇,一、視圖選擇的要求,二、視圖選擇的步驟和方法,⒈ 部件分析,正確、清晰地表達(dá)出部件的工作原理，各零件間的相對(duì)位置、裝配關(guān)系以及零件的主要結(jié)構(gòu)形狀,分析機(jī)器或部件的工作原理、

6、裝配關(guān)系及主要零件形狀、零件間的相對(duì)位置、定位方式等,13,工作原理：虎鉗是一種用于夾持工件便于加工的夾具，用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠8，絲杠帶動(dòng)螺母7和活動(dòng)鉗身1一起左右運(yùn)動(dòng)，使兩鉗口板之間的距離增大或減小，從而夾緊或松開工件,14,絲杠、套螺母、固定鉗身、螺母、墊圈裝配在一起,裝配及連接固定關(guān)系：,共三條裝配線：,絲杠、固定鉗身、套螺母,緊固螺釘部分,鉗口板部分,由緊固螺釘、活動(dòng)鉗身和套螺母組成。,用螺釘分別固定在固定鉗身和活動(dòng)鉗身。,15,⒉

7、 確定主視圖,☆ 符合部件的工作位置。,選擇原則：,⒊ 確定其它視圖,表達(dá)主視圖沒能表達(dá)的內(nèi)容。,☆ 能清楚表達(dá)部件的工作原理、主要的裝 配關(guān)系或其結(jié)構(gòu)特征。,⒋ 方案比較,多考慮幾種表達(dá)方案，比較后確定最佳方案。,16,9.4裝配圖的尺寸標(biāo)注、零件序號(hào)和明細(xì)表,1. 性能（規(guī)格）尺寸,表示部件的性能和規(guī)格的尺寸。,一、裝配圖的尺寸標(biāo)注,例如：球閥的通徑為?15，為規(guī)格尺寸。,17,2. 裝配尺寸,零件之間的配合尺寸及影響其性能的

8、重要相對(duì)位置尺寸。,18,3. 安裝尺寸,將部件安裝到其他零部件或機(jī)座上所需要的尺寸。,例如：球閥安裝時(shí)涉及尺寸G1/2,19,4. 外形尺寸,標(biāo)注部件外形、輪廓尺寸。,20,5. 其他重要尺寸,運(yùn)動(dòng)零件的活動(dòng)范圍，主要零件的重要尺寸,#：以上幾類尺寸，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要來標(biāo)注,21,二、零件編號(hào)、明細(xì)欄和技術(shù)要求,1.零件編號(hào),⑴ 編號(hào)方法,,?,,,,?,,,7,7,1. 畫黑點(diǎn),2. 畫指引線,3. 橫線或圓,細(xì)實(shí)線,4. 序號(hào)數(shù)字比

9、裝配圖上的尺寸數(shù)字大一號(hào)或兩號(hào),螺紋緊固件用公共指引線編號(hào),,22,⑵ 裝配圖中相同的零件只編一個(gè)號(hào)，不能重復(fù),（5） 指引線不能相交, 在通過剖面線的區(qū)域時(shí)不能與 剖面線平行。,（6） 編號(hào)應(yīng)水平或垂直方向排列整齊，按順時(shí)針或逆時(shí)針方向順序編號(hào),先畫出需要編號(hào)零件的指引線和橫線，檢查無重復(fù)、無遺漏時(shí)，再統(tǒng)一填寫序號(hào)。,（3）對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)化組件，如軸承、油杯，只編一個(gè)號(hào),（4）裝配關(guān)系清楚的零件組，可采用公共指引線編號(hào),23

10、,2. 明細(xì)欄,明細(xì)欄是部件全部零件目錄,將零件的序號(hào)、名稱、數(shù)量、材料、備注及標(biāo)準(zhǔn)填寫在表格內(nèi)。,明細(xì)欄靠近在標(biāo)題欄的上方，當(dāng)標(biāo)題欄位置不夠時(shí)可移至標(biāo)題欄左邊繼續(xù)填寫 。,注 意,明細(xì)欄中的零件序號(hào)應(yīng)與裝配圖中的零件編號(hào)一致，并且由下往上填寫，因此，應(yīng)先編零件序號(hào)再填明細(xì)欄。,在裝配圖右下方空白處，寫出部件在裝配、安裝、檢驗(yàn)及使用過程等方面的技術(shù)要求,24,注意：邊框線、標(biāo)題欄與明細(xì)欄的分界線為粗實(shí)線，其余為細(xì)實(shí)線,25,1. 兩

11、個(gè)零件在同一個(gè)方向上，只能有一個(gè)接觸面或配合面。,2. 軸肩處加工出退刀槽，或在孔的端面加工出倒角,9.5裝配結(jié)構(gòu)的合理性,26,3.兩個(gè)零件錐面配合，錐體端面與錐孔底部應(yīng)留有空隙,正確,不正確,27,不合理,合理,合理,合理,不合理,4.滾動(dòng)軸承軸向定位的結(jié)構(gòu),28,5.考慮安裝、維修的方便,不合理,合理,29,＊了解部件的尺寸和技術(shù)要求。,讀裝配圖的要求：,＊了解部件的功用、使用性能和工作原理。,＊弄清各零件的作用和它們之間的相對(duì)位

12、置、 裝配關(guān)系和連接固定方式。,＊ 弄懂各零件的結(jié)構(gòu)形狀。,,讀裝配圖是工程技術(shù)人員必備的一種能力，在設(shè)計(jì)、裝配、安裝、調(diào)試以及進(jìn)行技術(shù)交流時(shí)，都要讀裝配圖。,,,10.7裝配圖的讀圖方法和拆畫零件圖,30,柱塞泵裝配圖,31,一、讀裝配圖的方法和步驟,⒈ 概括了解,⑴ 從標(biāo)題欄了解部件名稱，大致用途及圖樣比例。,⑵ 看零件編號(hào)和明細(xì)欄，了解零件的名稱、數(shù)量及所在圖中的位置。,由裝配圖的標(biāo)題欄可知，該部件名稱為柱塞泵，是安裝在

13、油路中的一種供油裝置。由明細(xì)欄和外形尺寸可知它由21個(gè)零件組成，結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜。,32,柱塞泵裝配圖由二個(gè)視圖表達(dá)，主視圖采用了局部剖視，表達(dá)了柱塞泵的工作原理和主要裝配關(guān)系。俯視圖采用了局部剖視，表達(dá)了柱塞泵的外形及連接情況。,⑶ 分析視圖，了解各視圖、剖視、斷面等的相互關(guān)系及表達(dá)意圖,33,⒉ 分析工作原理,柱塞泵的工作原理：當(dāng)凸輪8旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于升程的改變，使柱塞4上下運(yùn)動(dòng)，并引起泵腔容積的變化壓力也隨之變化，不斷地吸油和排油，以供潤

14、滑,34,分析部件的裝配關(guān)系，要弄清零件之間的配合關(guān)系、連接固定方式等。,⒊ 分析零件間的裝配關(guān)系和連接關(guān)系,35,★先看容易分離的零件，再看其它零件；,順序：,★先看主要零件，再看次要零件；,★先分離零件，再分析零件的結(jié)構(gòu)形狀。,⒋ 分析零件，弄清零件的結(jié)構(gòu)形狀。,分析部件的工作原理時(shí)，也要分析零件間的裝配關(guān)系；分析裝配關(guān)系時(shí)，離不開分析零件的形狀和結(jié)構(gòu)；分析零件形狀和結(jié)構(gòu)時(shí)，又要回過頭進(jìn)一步分析零件間的裝配關(guān)系和部件結(jié)構(gòu)，所以，讀圖

15、是一個(gè)不斷深入、綜合認(rèn)識(shí)的過程,36,二、根據(jù)裝配圖拆畫零件圖,1. 拆畫零件圖的步驟：,(1) 按讀裝配圖的要求，讀懂裝配圖,(2) 根據(jù)裝配圖，將所要畫的零件結(jié)構(gòu)形狀及功用分析清楚,(3) 根據(jù)的形狀及其在部件中的作用，確定零件的表達(dá)方案，畫出零件工作圖。,,零件圖與裝配圖在的區(qū)別：零件圖主要表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀；裝配圖主要表達(dá)裝配關(guān)系和工作原理。,37,2. 拆畫零件圖應(yīng)注意的問題 :,(1) 零件的視圖表達(dá)方案應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)

16、 形狀確定，而不能盲目照抄裝配圖。,( 2) 在裝配圖中允許不畫的零件的工藝結(jié)構(gòu)， 如倒角、 圓角、退刀槽等，在零件圖中 應(yīng)全部畫出。,(3) 零件圖的尺寸，除在裝配圖中已注出外， 其余尺寸都在圖上按比例直接量取，并圓整。與標(biāo)準(zhǔn)件連接或配合的尺寸, 如螺紋要查標(biāo)準(zhǔn)注出。有配合要求的表面，要注出尺寸的公差帶代號(hào)或偏差數(shù)值。,38,(4) 根據(jù)零件各表面的作用和工作要求，注出 表面粗糙度代號(hào)。

17、,① 配合表面： Ra值取3.2~0.8，公差等級(jí)高 的Ra取較小值。,② 接觸面: Ra值取6.3~3.2，如零件的定位 底面Ra可取3.2，一般端面可取6.3等。,③ 需加工的自由表面（不與其它零件接觸 的表面）: Ra值可取25~12.5，如螺栓 孔等。,(5) 根據(jù)零件在部件中的作用和加工條件，確 定零件圖的其它技術(shù)要求。,39,本章小結(jié),裝配圖是表達(dá)機(jī)器或部件的圖樣

18、，是表達(dá)設(shè)計(jì)思想、指導(dǎo)裝配和進(jìn)行技術(shù)交流的重要技術(shù)文件。,本章主要內(nèi)容概括如下：,1、一張完整的裝配圖應(yīng)包括四個(gè)內(nèi)容,一組視圖，必要的尺寸，技術(shù)要求，序號(hào)、標(biāo)題欄及明細(xì)欄。,2、裝配圖的表達(dá)方法,要正確、清楚地表達(dá)裝配體的結(jié)構(gòu)、工作原理及零件間的裝配關(guān)系。視圖、剖視圖、斷面圖等零件圖的各種表達(dá)方法對(duì)裝配圖基本上都是適用的。,,3.裝配圖的尺寸和技術(shù)要求,裝配圖上一般只需標(biāo)注出說明裝配體特征、裝配安裝、檢驗(yàn)及總體尺寸等，比零件圖尺寸簡單。