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1、【NIS【NIS絲錐絲錐】先進切削加工技術(shù)成為先進切削加工技術(shù)成為增效降本主要途徑增效降本主要途徑數(shù)控切削加工作為制造技術(shù)的主要基礎(chǔ)工藝,隨著制造技術(shù)的發(fā)展,近年來也取得了很大的進步,進入了以發(fā)展高速切削、開發(fā)新的切削工藝和加工方法、提供成套技術(shù)為特征的發(fā)展新階段。它是制造業(yè)中重要工業(yè)部門,如汽車工業(yè)、航空航天工業(yè)、能源工業(yè)、軍事工業(yè)和新興的模具工業(yè)、電子工業(yè)等部門主要的加工技術(shù),也是這些工業(yè)部門迅速發(fā)展的重要因素。因此,在制造業(yè)發(fā)達的
2、美、德、日等國家保持著快速發(fā)展的勢頭。金屬切削機床作為數(shù)控機床必不可少的配套工藝裝備,在數(shù)控加工技術(shù)的帶動下,進入了“數(shù)控刀具”的發(fā)展階段,并顯示出高效率、高精度、高可靠性和專用化的“三高一專”新特點。模具網(wǎng)CEO、深圳市模具技術(shù)學(xué)會專家委員羅百輝分析認(rèn)為,當(dāng)前以高速切削為代表的干切削、硬切削等新的切削工藝已經(jīng)顯示很多的優(yōu)點和強大的生命力,成為制造技術(shù)提高加工效率和質(zhì)量、降低成本的主要途徑。硬切削是高速切削技術(shù)的一個應(yīng)用領(lǐng)域,即用單刃或
3、多刃刀具加工淬硬零件,它比傳統(tǒng)的磨削加工有效率高、柔性好、工藝簡單、投資少等優(yōu)點,已在一些應(yīng)用領(lǐng)域產(chǎn)生較好的效果。在汽車業(yè),用cbn刀具加工20crmo5淬硬齒輪(60hrc)內(nèi)孔,代替磨削,表面粗糙度可達0.22μm,已成為國內(nèi)外汽車行業(yè)推廣的新工藝。當(dāng)前發(fā)展高速切削等新的切削工藝促進制造技術(shù)的發(fā)展是現(xiàn)代切削技術(shù)面臨的新任務(wù)。模具網(wǎng)CEO、深圳市模具技術(shù)學(xué)會專家委員羅百輝認(rèn)為,當(dāng)代的高速切削不是切削速度的局部提高,是需要在制造技術(shù)全面
4、進步和進一步創(chuàng)新的基礎(chǔ)上,包括數(shù)控機床、刀具材料、涂層、刀具結(jié)構(gòu)等技術(shù)的重大進步,才能達到的切削速度和進給速度的成倍提高,才能使制造業(yè)整體切削加工效率有顯著的提高。把當(dāng)前的高速切削水平實用化,使我國機加工整體切削效率提高1~2倍,縮小與工業(yè)發(fā)達國家的差距,是我國從事切削加工與刀具技術(shù)的專業(yè)人員在新世紀(jì)的努力目標(biāo)和面臨的重大挑戰(zhàn)。在美國、德國和日本等工業(yè)發(fā)達國家,其模具工業(yè)近年來正在進行一場大規(guī)模的技術(shù)革命,這就是逐步用高速切削機床替代電
5、加工設(shè)備,對模具型腔進行高效精密加工。這些機床主要包括各種高速數(shù)控銑床、加工中心等。目前在模具加工制造過程中,主要以普通機加工和電火花機床加工為主。普通機床加工模具型腔一般都是在熱處理前進行粗加工、半精加工和精加工,然后磨削,打磨拋光,費時又費力。電火花加工是在退火后進行切削加工,然后進行熱處理、電火花加工,最后經(jīng)過打磨、拋光。隨著消費類產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快,對模具的生產(chǎn)效率和制造品質(zhì)提出了越來越高的要求,電火花加工模具的生產(chǎn)效率低下
6、和品質(zhì)不穩(wěn)定的缺點逐漸暴露出來。羅百輝表示模具企業(yè)要縮短制造周期并降低成本,必須廣泛采用先進切削加工技術(shù)而代表先進制造技術(shù)的高速切削技術(shù)的出現(xiàn),滿足了現(xiàn)代模具加工的要求與特點。高速切削技術(shù)用于加工模具的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在:(1)大大提高了加工效率,不僅機床轉(zhuǎn)速高、進給快,而且粗精加工可以一次完成,極大地提高了生產(chǎn)效率,再結(jié)合數(shù)控技術(shù),模具的制造周期可縮短約40%。(2)高速切削加工模具既不需要做電極,也不需要后續(xù)研磨與拋光,還容易實現(xiàn)加工過
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