項(xiàng)目1任務(wù)4內(nèi)孔加工

1、8.78.7內(nèi)孔加工內(nèi)孔加工871數(shù)控車床上孔加工工藝數(shù)控車床上孔加工工藝很多零件如齒輪、軸套、帶輪等，不僅有外圓柱面，而且有內(nèi)圓柱面，在車床上加工內(nèi)結(jié)構(gòu)加工方法有鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、車孔等加工方法，其工藝適應(yīng)性都不盡相同。應(yīng)根據(jù)零件內(nèi)結(jié)構(gòu)尺寸以及技術(shù)要求的不同，選擇相應(yīng)的工藝方法。1麻花鉆鉆孔麻花鉆鉆孔如圖871，鉆孔常用的刀具是麻花鉆頭(用高速鋼制造)，孔的主要工藝特點(diǎn)如下：鉆頭的兩個(gè)主刀刃不易磨得完全對稱，切削時(shí)受力不均衡；鉆頭剛性

2、較差，鉆孔時(shí)鉆頭容易發(fā)生偏斜。通常麻花鉆頭鉆孔前，用剛性好的鉆頭，如用中心孔鉆鉆一個(gè)小孔，用于引正麻花鉆開始鉆孔時(shí)的定位和鉆削方向。麻花鉆頭鉆孔時(shí)切下的切屑體積大，鉆孔時(shí)排屑困難，產(chǎn)生的切削熱大而冷卻效果差，使得刀刃容易磨損。因而限制了鉆孔的進(jìn)給量和切削速度，降低了鉆孔的生產(chǎn)率?？梢?，鉆孔加工精度低(IT2～13)、表面粗糙度值大(Ra12.5)，一般只能作粗加工。鉆孔后，可以通過擴(kuò)孔、鉸孔或鏜孔等方法來提高孔的加工精度和減小表面粗糙度

3、值。2硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭鉆孔硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭鉆孔如圖872，CNC車床通常也使用硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭?？赊D(zhuǎn)位刀片的鉆孔速度通常要比高速鋼麻花鉆的鉆孔速度高很多。刀片鉆頭適用于鉆孔直徑范圍為16～80mm的孔。刀片鉆頭需要較高的功率和高壓冷卻系統(tǒng)。如果孔的公差要求小于0.05，則需要增加鏜孔或鉸孔等第二道孔加工工序，使孔加工到要求的尺寸。用硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭鉆孔時(shí)不需要鉆中心孔。圖871麻花鉆鉆孔圖872硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片

4、鉆頭鉆孔圖873工件端面啄式鉆孔例圖⑴主運(yùn)動(dòng)模式主運(yùn)動(dòng)模式CNC車床上所有中心線上孔加工的主軸轉(zhuǎn)速都以G97模式，即每分鐘的實(shí)際轉(zhuǎn)數(shù)(r／min)來編寫，而不使用恒定表面速度模式(CSS)。⑵刀具趨近運(yùn)動(dòng)工件的程序段刀具趨近運(yùn)動(dòng)工件的程序段首先將Z軸移動(dòng)到安全位置，然后移動(dòng)X軸到主軸中心線，最后將Z軸移動(dòng)到鉆孔的起始位置。這種方式可以減小鉆頭趨近工件時(shí)發(fā)生碰撞的可能性。N36T0200M42；N37G97S700M03；N38G00Z5

5、M08；N39X0；N40⑶刀具切削和返回運(yùn)動(dòng)刀具切削和返回運(yùn)動(dòng)N40G01Z30F30；N41G00Z2；程序段N40為鉆頭的實(shí)際切削運(yùn)動(dòng)，切削完成后執(zhí)行程序段N41，鉆頭將Z向退出工件。刀具的返回運(yùn)動(dòng)時(shí)，從孔中返回的第一個(gè)運(yùn)動(dòng)總是沿Z軸方向的運(yùn)動(dòng)。⑷啄式鉆孔循環(huán)啄式鉆孔循環(huán)(深孔鉆循環(huán)深孔鉆循環(huán))：①啄式鉆孔循環(huán)格式G74R～G74Z～Q～F～；式中：R～：每次啄式退刀量；Z～：向終點(diǎn)坐標(biāo)值(孔深)；Q～：Z向每次的切入量。②啄式鉆