陰極電泳漆的涂裝

1、陰極電泳漆的涂裝陰極電泳漆的涂裝1、陰極電泳漆的種類和涂裝：陰極電泳漆目前較為流行的有丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂和聚氨脂等。所有陰極電泳漆都有清漆和色漆兩類。清漆由有機(jī)樹脂、穩(wěn)定劑、乳化劑等組成。色漆除上述組成外，還加入固體顏料研磨而成。根據(jù)產(chǎn)品的不同要求，可選用清漆或色漆涂裝。清漆：可涂裝在鍍銀，仿金層、掄色層及黃銅拋光件的表面上。漆膜特點：透明性好，漆膜薄而均勻，防護(hù)裝飾效果好。彩色清漆：適用于底層為光亮鍍鎳、拋光鋁等表面，經(jīng)電泳后或再染

2、色、固化，可獲得古銅色、金色、紅、綠、蘭等透明彩色膜。漆膜特性：彩色透明、金屬觀強(qiáng)、防護(hù)裝飾效果好。如燈具、眼鏡架及工藝品等。色漆：適用于所有金屬表面?，F(xiàn)有發(fā)光黑色、亞光黑色、灰色、奶白色、紅色、綠色漆等。漆膜特性：漆膜豐滿、色彩鮮麗，漆膜較厚，但漆膜不透明?？捎糜谧孕熊囓嚢?、儀表機(jī)殼、金屬家具以及抗蝕性要求高的汽車底漆。2、陰極電泳的涂裝工藝：1)主要設(shè)備：電泳槽可用聚氯乙烯板制成。分陽極室和陰極室，兩室之間用滲析膜隔開。電泳槽同時裝

3、有超濾設(shè)備和熱交換器，工作時還需用泵循環(huán)攪拌。電源為0100V可調(diào)的直流電源，電流容量約30～50A。另有烘箱或烘道(根據(jù)零件大小及量而定)。2)電泳工藝參數(shù)：漆液組成：有機(jī)樹脂、穩(wěn)定劑、乳化劑等；PH：不同漆有不同的要求；導(dǎo)電率：(微西門子厘米)1000400施工電壓：30～100V；漆液溫度：25～32℃；電泳時間：0.5～2分鐘；固化條件：120℃～170℃、30分鐘。3)工藝流程：(1)電泳清漆、基材前處理→鍍金；鍍銀；鍍仿金；

4、鍍彩色層或黃銅拋光→清洗→去離子水洗→陰極電泳清漆→去離子水洗→清洗→固化。(2)彩色清漆：基村前處理→光亮鍍鎳或拋光鋁等→清洗→去離子水洗→陰極電泳→去離子水洗→染色→清洗→固化。(也有直接電泳成彩色清漆工藝)(3)色漆：基材前處理(包括磷化)→清洗→去離子洗→陰極電泳→去離子水洗→清洗→固化。3、漆膜質(zhì)量：1)漆膜硬度：4H～5H(中華牌鉛筆)2)鹽霧試驗：漆膜厚度10μm時大于300小時。3)結(jié)合力與韌性：在0.5mm鋼板和0.2

5、mm鋁板上直接電泳6～8μm漆膜，固化后經(jīng)90彎曲，未見漆膜裂紋。當(dāng)基材斷裂時，未見漆膜剝離。4、陰極電泳漆的回收陰極電泳漆以水為溶劑，因此陰極電泳工藝生產(chǎn)環(huán)境大為改善。經(jīng)過電泳后，由零件及掛具帶出的漆液，如直接排放，不僅造成浪費，同時將造成一定的污染。如采用超濾器處理，不僅可凈化漆液，回收漆液，同時超濾后的水，還可作為清洗水使用，因此陰極電泳涂裝工藝，實際可做到無排放和幾乎無污染。由于電泳漆的施工安全性、漆膜均勻以及優(yōu)良的抗蝕性而受到