閘門井施工工藝

1、閘門井施工1、閘門井總體施工工藝流程如下：施工準(zhǔn)備→基坑開挖→C10素砼墊層→井底板施工（澆筑至標(biāo)高1.10m處）→井室第一次澆筑→井室第二次澆筑（澆筑至標(biāo)高7.92m處）→井內(nèi)橫梁澆筑→啟閉機(jī)安裝→預(yù)制蓋板安裝及現(xiàn)澆蓋板澆筑→滿水試驗(yàn)及井體四周回填。2、檢查井基坑與溝槽同步開挖，井點(diǎn)布置和開挖方法與溝槽相同。3、檢查井基坑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行基礎(chǔ)處理和墊層施工，墊層施工中必須確保墊層位置、寬度及厚度。4、井體分三次澆筑，第一次

2、澆筑至底板頂面以上10cm處（標(biāo)高1.10m），預(yù)留施工縫；第二次再立模澆筑至D300管下10cm處（標(biāo)高4.85m）處；第二次再立模澆筑至檢查井頂部（標(biāo)高7.92m處）。（1）、鋼筋制作及綁扎①、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。②、預(yù)制構(gòu)件中的主鋼筋均采用對(duì)焊、焊接并按照有關(guān)規(guī)定抽樣送檢。③、鋼筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，并嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50

3、204—2002）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。④、墊層養(yǎng)護(hù)3天后，即在墊層上綁扎底板鋼筋?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎時(shí)，其交叉點(diǎn)應(yīng)用21＃鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)用電焊焊牢。⑤、鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計(jì)間距。鋼筋，但應(yīng)防止混凝土振搗不勻和振搗過(guò)密而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生。⑤、混凝土在搗振時(shí)注意和隨時(shí)檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。⑥、底板和上部井室分段澆搗混凝土?xí)r

4、，嚴(yán)格按規(guī)范要求做好施工縫。施工縫做成凸縫，并在后澆時(shí)將連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗干凈，澆搗時(shí)先用12%的純砂漿座漿，然后輕倒第一層混凝土并振搗密實(shí)，以免形成蜂窩，影響沉井的質(zhì)量（4）、養(yǎng)護(hù)及拆模①、混凝土澆搗完成后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法可采用塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，對(duì)混凝土表面澆水濕潤(rùn)，嚴(yán)禁用水泵噴射而破壞混凝土。②、養(yǎng)護(hù)時(shí)確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養(yǎng)護(hù)七天以上。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。③、在拆模時(shí)，應(yīng)注意時(shí)間

5、和順序。拆模時(shí)間控制在混凝土澆搗后的3～4天內(nèi)進(jìn)行，過(guò)早或過(guò)晚的拆模對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹(jǐn)慎，以免對(duì)混凝土表面造成破壞。對(duì)于分段澆搗混凝土部位，保留最后一排模板，利于向上接模。5、啟閉機(jī)安裝及調(diào)試（1）、啟閉機(jī)的基礎(chǔ)建筑物安裝必須穩(wěn)固安全。機(jī)座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土，按圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，不準(zhǔn)拆除和改變啟閉機(jī)的臨時(shí)支撐，更不得進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）、安裝啟閉機(jī)根據(jù)起吊中心線，找正