鍋爐、壓力容器筒體上管座角焊縫焊接技術(shù)的研究

1、鍋爐、壓力容器筒體上管座角焊縫焊接技術(shù)的研究鍋爐、壓力容器筒體上管座角焊縫焊接技術(shù)的研究作者：佚名文章來(lái)源：網(wǎng)上搜集點(diǎn)擊數(shù)：更新時(shí)間：2007122220:21:53摘要：鍋爐、壓力容器筒體上管座角焊縫焊接技術(shù)的研究摘要：本文針對(duì)鍋爐鍋筒上蒸汽引出管管座角焊縫要求全焊透特點(diǎn)，通過(guò)改進(jìn)焊接坡口設(shè)計(jì)，優(yōu)化工藝以及對(duì)操作工人技能的培訓(xùn)，使鍋筒管座角焊縫的超聲波探傷一次合格率明顯提高。創(chuàng)新地研制開(kāi)發(fā)了適合鍋筒管座角焊縫焊接的機(jī)械焊設(shè)備，進(jìn)行了大

2、量的試驗(yàn)和產(chǎn)品試生產(chǎn)，其焊接生產(chǎn)率高，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，大大改善了焊工的操作環(huán)境，并在行業(yè)中率先使用焊接新工藝，達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。關(guān)鍵詞：管座角焊縫；超聲波探傷；機(jī)械焊一、前言鍋筒是鍋爐產(chǎn)品中一個(gè)非常重要的部件，鍋筒的焊接質(zhì)量歷來(lái)是各鍋爐廠(chǎng)家最為關(guān)心的，但以往大家一般主要將注意力集中在鍋筒的縱縫、環(huán)縫及集中下降管、給水管上，對(duì)于Φ133mm及Φ159mm引出管管座的焊接一直沒(méi)有引起足夠重視，但隨著用戶(hù)對(duì)管座焊接要求的不斷提高，鍋筒管座的焊接

3、已成為鍋爐行業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。以往在220th、420th鍋筒的Φ13312引出管管座焊接時(shí)，選用全焊透的結(jié)構(gòu)型式，焊接采用內(nèi)孔氬弧焊封底、手工電弧焊蓋面，焊后僅進(jìn)行表面磁粉探傷，然而在采用超聲波探傷檢查后，連續(xù)兩臺(tái)產(chǎn)品的鍋筒管座角焊縫一次合格率低得實(shí)在確實(shí)令人難以接受，也立即引起了大家的高度重視，經(jīng)過(guò)實(shí)物解剖的分析，發(fā)現(xiàn)鍋筒管座焊接缺陷主要分布在內(nèi)孔氬弧封底焊根部和手工焊焊縫底部，大部分呈整圈分布，缺陷的性質(zhì)為未焊透、夾渣和氣孔。從目前生

4、產(chǎn)情況來(lái)看，現(xiàn)有的設(shè)備，管座加工精度，焊接坡口的具體尺寸，焊工的操作技能等均不能滿(mǎn)足要求，因而焊接質(zhì)量難以達(dá)到超聲波探傷合格標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)前兩臺(tái)鍋筒管座焊接的實(shí)際情況分析，我們發(fā)現(xiàn)由于管座的壁厚、橢圓度公差及管座的加工精度使得管座的鈍邊尺寸過(guò)大或不均勻，管座裝配時(shí)，由于沒(méi)有仔細(xì)控制又造成錯(cuò)邊量過(guò)大，從而造成了管座根部?jī)?nèi)孔焊未焊透、焊穿，而管座底部的手工焊缺陷，④針對(duì)錯(cuò)邊過(guò)大的情況，采取了裝配點(diǎn)焊時(shí)使用定位芯棒，對(duì)管座縱、環(huán)向偏差暫不考核，以

5、滿(mǎn)足內(nèi)孔氬弧焊的需要。⑤焊前向焊工進(jìn)行交底，焊接過(guò)程中，工藝人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行跟班、指導(dǎo)，以進(jìn)一步掌握第一手資料，車(chē)間將原生產(chǎn)周期從2天改為7～10天，以保證質(zhì)量。經(jīng)過(guò)連續(xù)10天的精心焊接，第3臺(tái)鍋筒管座的一次焊接合格率終于從第1臺(tái)的3個(gè)合格，第2臺(tái)的9個(gè)合格提高到了31個(gè)合格，但合格率仍?xún)H41.9%，這無(wú)疑極大地打擊了焊工的信心，也使很多人產(chǎn)生了管座焊后采用超聲波探傷是否能行的疑問(wèn)。在公司領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心和支持下，工藝部門(mén)和生產(chǎn)車(chē)間協(xié)手合作對(duì)第

6、3臺(tái)鍋筒管座的缺陷情況進(jìn)行了分析，并在產(chǎn)品上抽刮了3個(gè)管接頭進(jìn)行仔細(xì)觀察、研究，并讓操作焊工一起來(lái)觀看，使焊工對(duì)缺陷的位置、性質(zhì)有一個(gè)直觀了解。為此，我們又組織了工藝人員與焊工進(jìn)行了交流，通過(guò)交流，工藝部門(mén)充分聽(tīng)取了焊工的意見(jiàn)并進(jìn)行分析，對(duì)焊接工藝又作了如下修改：①將原來(lái)一直進(jìn)大爐進(jìn)行預(yù)熱的工藝改為局部預(yù)熱，以改善焊工的操作條件。②打破常規(guī)改變?cè)瓉?lái)的操作工藝，對(duì)打底層焊接由原來(lái)的運(yùn)條電弧不能給在中間，改為運(yùn)條時(shí)電弧直接給在中間，并適當(dāng)增

7、加焊接電流，以保證根部焊透。③根據(jù)第3臺(tái)管座角焊縫缺陷已由原來(lái)的整圈變?yōu)橹饕性谄鸹〖笆栈〗宇^處的特點(diǎn)，要求焊工加強(qiáng)責(zé)任心，對(duì)接頭處要求進(jìn)行修磨。④生產(chǎn)車(chē)間根據(jù)實(shí)際情況又發(fā)出了“關(guān)于加強(qiáng)鍋筒上內(nèi)孔氬弧焊管接頭質(zhì)量的幾點(diǎn)要求”，對(duì)鍋筒管座的焊接作出了詳細(xì)規(guī)定，并分發(fā)到各有關(guān)工段和有關(guān)人員。采取了如上措施后，第4臺(tái)鍋筒管座的焊接質(zhì)量有了很大提高，經(jīng)超聲波探傷檢查，一次合格率為73.4%，基本達(dá)到了預(yù)定的質(zhì)量指標(biāo)。在以后的鍋筒管座焊接過(guò)程中