鍋爐停爐后的保養(yǎng)方法

1、三期培訓(xùn)鍋爐講義1鍋爐停爐后的保養(yǎng)方法鍋爐停爐后的保養(yǎng)方法問(wèn)題：1、鍋爐停爐后的為什么要保養(yǎng)？2、鍋爐停爐后怎樣保養(yǎng)？3、保養(yǎng)期間應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？4、停爐后的冷卻和干式防腐鍋爐停爐后保養(yǎng)主要包括兩個(gè)方面，一是鍋爐受熱面內(nèi)壁的防腐保養(yǎng)；二是鍋爐受熱面外壁的防腐保養(yǎng)。通常大家一致的觀點(diǎn)是前者，往往很重視管壁內(nèi)部的腐蝕，而忽視外壁的腐蝕，今天在這里我們就這兩個(gè)方面，從停爐后的鍋爐腐蝕保養(yǎng)和冷卻過(guò)程中的一些注意事項(xiàng)做一個(gè)簡(jiǎn)單的分析探討，以與大家

2、共同交流學(xué)習(xí)。一、鍋爐停爐后保養(yǎng)的意義：一、鍋爐停爐后保養(yǎng)的意義：在鍋爐停止備用期間或者檢修期間，都要進(jìn)行防腐保養(yǎng)。這是因?yàn)殄仩t停止運(yùn)行后，鍋爐汽水系統(tǒng)的金屬內(nèi)表面會(huì)遭到溶解氧的腐蝕。外界空氣必然會(huì)大量地進(jìn)入鍋爐汽水系統(tǒng)，此時(shí)鍋爐已放水，但在爐管的金屬內(nèi)表面上往往因受潮而附著一層水膜，空氣中的氧便溶解在水膜中，使水膜包含溶解氧，很容易引起金屬的電化腐蝕。當(dāng)停運(yùn)鍋爐的金屬表面上還有沉積物或者水渣時(shí)，腐蝕過(guò)程會(huì)進(jìn)行得更快。因此，鍋爐在停運(yùn)期

3、間必須進(jìn)行防腐保養(yǎng)。下面簡(jiǎn)單介紹幾種常見(jiàn)鍋爐汽水系統(tǒng)的腐蝕：1、氧腐蝕給水系統(tǒng)正常運(yùn)行中不會(huì)有氧腐蝕，只有在除氧器運(yùn)行不正常，還有停爐后沒(méi)有采取適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)措施，使空氣進(jìn)入受熱面內(nèi)。2、沉積物腐蝕當(dāng)鍋內(nèi)金屬表面附有水垢或者水渣時(shí)，在其下面會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的腐蝕，正常運(yùn)行中金屬表面在高溫爐水中形成一層保護(hù)膜，反應(yīng)如下：3Fe4H2O====Fe3O44H2形成的Fe3O4氧化膜是致密的，具有良好的保護(hù)性能，鍋爐可以不遭腐蝕。使保護(hù)膜受到破壞的一個(gè)

4、主要原因就是爐水的PH值不合適。當(dāng)PH小于8時(shí)或者大于13時(shí)腐蝕就會(huì)加快，因此爐水PH值一般在9—11之間。3、水蒸氣腐蝕鍋爐在正常運(yùn)行中，爐水有Fe3O4氧化膜保護(hù)，但是當(dāng)爐水溫度超過(guò)450℃時(shí)，就會(huì)由于熱力等因素的影響，生成的Fe3O4氧化膜就不能保護(hù)，汽水溫度570℃，反應(yīng)生成Fe2O3腐蝕加快。水蒸氣腐蝕屬于化學(xué)腐蝕，發(fā)生這種腐蝕時(shí)，管壁均勻變薄，腐蝕的產(chǎn)物成粉末狀或鱗片狀，一般在鍋爐內(nèi)水平和傾斜的較小的管段，因水循環(huán)不暢和汽水

5、分層，就可能在這些地方發(fā)生水蒸汽腐蝕。防止這種腐蝕：消除鍋爐中傾斜較小的管段，保證正常的水循環(huán)；過(guò)熱器采用特殊鋼材。4、苛性脆化苛性脆化時(shí)鍋爐腐蝕的一種特殊的形式，引起這種腐蝕的主要是水中的苛性鈉NaOH使金屬發(fā)生脆化，故稱(chēng)為苛性脆化腐蝕。這種腐蝕是一種特式的電化腐蝕，一般發(fā)生在鉚接的部位。二、鍋爐停用后腐蝕的機(jī)理二、鍋爐停用后腐蝕的機(jī)理1、原因a、停爐后外界空氣進(jìn)入汽水系統(tǒng)，此時(shí)鍋爐雖已放水，但是在鍋爐的表面仍有一層水膜，況且有些部位

6、無(wú)法將水放盡，這樣空氣就溶于水，使金屬遭到腐蝕。b、當(dāng)鍋爐金屬表面上有沉積物或者水渣時(shí)，停運(yùn)后的腐蝕就會(huì)加快。2、腐蝕的特征停運(yùn)鍋爐的腐蝕是電化腐蝕，腐蝕損傷呈潰瘍性，但比鍋爐運(yùn)行時(shí)由于除氧不徹底而引起的腐蝕要嚴(yán)重得多。下面介紹一下電化腐蝕的機(jī)理：三期培訓(xùn)鍋爐講義3f、開(kāi)啟爐汽包PCV閥。g、開(kāi)啟汽機(jī)主汽門(mén)前、后疏水閥。h、加熱系統(tǒng)充分暖管疏水，蒸汽溫度在120℃以上。i、投爐底部加熱。j、保持汽包壁溫在105℃以上，汽包壓力0.1?0

7、.2MPa以下。k、保持過(guò)熱器溫度105℃以上。l、保持加熱汽源壓力0.75?0.80MPa。m、注意如無(wú)檢修工作，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)出口、入口檔板，關(guān)閉送風(fēng)機(jī)出口檔板，關(guān)閉爐底部關(guān)斷檔板，防止熱量散失。（2）氨聯(lián)氨保養(yǎng)：長(zhǎng)期停爐冷備用或封存（時(shí)間超過(guò)一個(gè)月）采用氨聯(lián)氨保養(yǎng)。用除氧劑聯(lián)氨（N2H4）配成保護(hù)性水溶液充滿(mǎn)鍋爐，并用加氨水的方法，來(lái)調(diào)節(jié)爐水的PH值在10左右。此法對(duì)鍋爐各受熱面均使用，但是對(duì)中間再熱機(jī)組要考慮到汽輪機(jī)防止進(jìn)水。a、放

8、盡爐內(nèi)存水。b用除鹽水配制含N2H4200mgL(用氨水調(diào)整PH值1010.5)或含NH3700200mgL的溶液攪拌均勻。c、將此溶液加入爐內(nèi)充滿(mǎn)（汽包、過(guò)熱器、再熱器、省煤器、水冷壁）d、密閉防止空氣進(jìn)入。四、鍋爐保養(yǎng)的注意事項(xiàng)：四、鍋爐保養(yǎng)的注意事項(xiàng)：(1)、采用濕式保養(yǎng)時(shí)保持汽包水位在最高可見(jiàn)水位。(2)、長(zhǎng)期保養(yǎng)時(shí)，每班化驗(yàn)一次NH3、N2H4含量正常。（溫度不宜過(guò)高防止氨蒸發(fā)）(3)、經(jīng)常檢查各閥門(mén)位置正確無(wú)泄漏。(4)、機(jī)

9、組啟動(dòng)時(shí)，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)全面沖洗。（由于聯(lián)氨有毒，啟動(dòng)前將聯(lián)氨進(jìn)行稀釋后排至地溝，在鍋爐點(diǎn)火后汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前，鍋爐應(yīng)向空排汽，開(kāi)啟汽包個(gè)空氣門(mén)，PCV閥，直到蒸汽中的含氨量小于2毫升升時(shí)方可送汽）。五、鍋爐停爐后的外壁腐蝕五、鍋爐停爐后的外壁腐蝕由于1998年由于#1機(jī)組經(jīng)常處于停爐備用狀態(tài)，當(dāng)停爐一段時(shí)間后對(duì)四管進(jìn)行檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)管壁上有一層濕泥，這是由于管壁上的積灰吸附了空氣中的水汽所致。又加之鍋爐各油槍霧化及吹掃蒸汽電磁閥關(guān)閉不嚴(yán)，停機(jī)后

10、又未將這些閥門(mén)關(guān)閉，致使蒸汽漏進(jìn)爐膛內(nèi)，使得爐膛內(nèi)更加潮濕，潮濕的空氣與含有SO2，SO3等腐蝕性氣體的煙氣粘結(jié)在管壁外的灰垢結(jié)合成酸液和含有酸液的灰泥，這些腐蝕性物質(zhì)可以通過(guò)松散的Fe2（SO4）3滲透到金屬表面，與金屬形成電化學(xué)腐蝕，鐵被溶解腐蝕后會(huì)生成許多微小腐蝕坑，其坑內(nèi)的溶液與坑外的溶液相比，pH值下降，溶解氧的濃度下降，這樣會(huì)形成電位差，使得坑內(nèi)腐蝕進(jìn)一步加強(qiáng)，致使腐蝕進(jìn)一步擴(kuò)展、加深。可見(jiàn)，停爐后不僅要對(duì)鍋內(nèi)受熱面進(jìn)行防腐

11、保養(yǎng)，還要對(duì)鍋爐受熱面外壁進(jìn)行檢查保養(yǎng)，如對(duì)油槍電磁閥的嚴(yán)密性，吹掃蒸汽的系統(tǒng)的嚴(yán)密性，以及包括爐膛清灰時(shí)使用消防水等等，都要引起重視。六、停爐后冷卻及注意事項(xiàng)六、停爐后冷卻及注意事項(xiàng)（一）、強(qiáng)制冷卻:1、停爐后爐膛及受熱面需要檢修時(shí)，應(yīng)加快冷卻過(guò)程。2、按正常停爐操作執(zhí)行。3、鍋爐熄火后維持汽包水位＋200mm，汽包水位降低后啟動(dòng)電動(dòng)給水泵上水。4、保持送風(fēng)量30％吹掃爐膛5?10分鐘。5、停止引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)運(yùn)行。（密閉爐膛，關(guān)閉各風(fēng)