鉗工入門(mén)42780

1、鉗工入門(mén)鉗工入門(mén)1.鉗工是以手工操作為主的切削加工的方法2.鉗工的特點(diǎn)有三大優(yōu)點(diǎn)（加工靈活、可加工形狀復(fù)雜和高精度的零件、投資?。?，兩大缺點(diǎn)（生產(chǎn)效率低和勞動(dòng)強(qiáng)度大、加工質(zhì)量不穩(wěn)定）。（1）加工靈活在不適于機(jī)械加工的場(chǎng)合，尤其是在機(jī)械設(shè)備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿意的效果。（2）可加工形狀復(fù)雜和高精度的零件技術(shù)熟練的鉗工可加工出比現(xiàn)代化機(jī)床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現(xiàn)代化機(jī)床也無(wú)法加工的形狀非常復(fù)雜的零件，如高精度

2、量具、樣板、開(kāi)頭復(fù)雜的模具等。（3）投資小鉗工加工所用工具和設(shè)備價(jià)格低廉，攜帶方便。（4）生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大（5）加工質(zhì)量不穩(wěn)定加工質(zhì)量的高低受工人技術(shù)熟練程度的影響。3.鉗工的工作任務(wù)鉗工的工作范圍很廣。主要有劃線、加工零件、裝配、設(shè)備維修和創(chuàng)新技術(shù)。（1）劃線對(duì)加工前的零件進(jìn)行劃線。（2）加工零件對(duì)采用機(jī)械方法不太適宜或不能解決的零件以及各種工、夾、量具以及各種專(zhuān)用設(shè)備等的制造，要通過(guò)鉗工工作來(lái)完成。（3）裝配將機(jī)械加工好的零件

3、按機(jī)械的各項(xiàng)技術(shù)精度要求進(jìn)行組件、部件裝配和總裝配，使之成為一臺(tái)完整的機(jī)械。（4）設(shè)備維修對(duì)機(jī)械設(shè)備在使用過(guò)程中出現(xiàn)損壞、產(chǎn)生故障或長(zhǎng)期使用后失去使用精度的零件要通過(guò)鉗工進(jìn)行維護(hù)和修理。（5）創(chuàng)新技術(shù)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，不斷進(jìn)行技術(shù)革新，改進(jìn)工具和工藝，也是鉗工的重要任務(wù)?？傊Q工是機(jī)械制造工業(yè)中不可缺少的工種。4.鉗工種類(lèi)隨著機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，鉗工的工作范圍日益擴(kuò)大，專(zhuān)業(yè)分工更細(xì)，因此鉗工分成了普通鉗工（裝配鉗工）、修理鉗工

4、、模具鉗工（工具制造鉗工）等等。（1）普通鉗工（裝配鉗工）主要從事機(jī)器或部件的裝配和調(diào)整工作以及一些零件的鉗加工工作。（2）修理鉗工主要從事各種機(jī)器設(shè)備的維修工作。（3）模具鉗工（工具制造鉗工）主要從事模具、工具、量具及樣板的制作。5.鉗工基本操作技能包括劃線、鏨削(鑿削)、鋸割、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、攻絲和套絲、矯正和彎曲、鉚接、刮削、研磨以及基本測(cè)量技能和簡(jiǎn)單的熱處理等。不論哪種鉗工，首先都應(yīng)掌握好鉗工的各項(xiàng)基本操作技能，然后再根

5、據(jù)分工不同進(jìn)一步學(xué)習(xí)掌握好零件的鉗工加工及產(chǎn)品和設(shè)備的裝配，修理等技能。6.鉗工技能要求加強(qiáng)基本技能練習(xí)，嚴(yán)格要求，規(guī)范操作，多練多思，勤勞創(chuàng)新?；静僮骷寄苁沁M(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是鉗工專(zhuān)業(yè)技能的基礎(chǔ)，因此，必須首先熟練掌握，才能在今后工作中逐步做到得心應(yīng)手，運(yùn)用自如。鉗工基本操作項(xiàng)目較多，各項(xiàng)技能的學(xué)習(xí)掌握又具有一定的相互依賴關(guān)系，因此要求我們必須循序漸進(jìn)，由易到難，由簡(jiǎn)單到復(fù)雜，一步一步地對(duì)每項(xiàng)操作都要按要求學(xué)習(xí)好，掌握好?；静?/p>

6、作是技術(shù)知識(shí)、技能技巧和力量的結(jié)合，不能偏廢任何一個(gè)方面。要自覺(jué)遵守紀(jì)律，要有吃苦耐勞的精神，嚴(yán)格按照每個(gè)工種的操作要求進(jìn)行操作。只有這樣，才能很好地完成基礎(chǔ)訓(xùn)練。常用設(shè)備4.鉆床用來(lái)加工孔。麻花鉆有直柄和錐柄兩種，直柄傳遞的的扭矩較小，鉆頭直徑在20mm以內(nèi)，錐柄可以傳遞較大的扭矩。常用的鉆頭，一般直徑大于13mm的都制成錐柄。其尾部采用莫氏錐度。鉆頭直徑大于6~8mm時(shí)，時(shí)常制成焊接式的，工作部分一般用高速鋼（W18Cr4V）制作，

7、淬硬至62~68HRC，熱硬性可達(dá)550~600攝氏度。柄部一般用45鋼制作，淬硬至30~45HRC。直柄鉆頭：最小直徑0.25mm，最大直徑20mm。常用直徑2~13mm之間的規(guī)格，基本上每增加0.1mm為一種規(guī)格，還包括2.05mm、2.15mm、2.25mm、2.65mm、3.15mm、3.75mm幾種規(guī)格。錐柄鉆頭：最小直徑6mm，最大直徑100mm。常用直徑12~50mm之間的規(guī)格，基本上每增加0.1mm為一種規(guī)格，但整數(shù)上加

8、0.1的幾乎沒(méi)有，如14.1、20.1等等。（1）鉆床種類(lèi)有臺(tái)式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床等。（2）鉆床的使用要求①嚴(yán)禁戴手套操作，工件裝夾要牢靠。在進(jìn)行鉆削加工時(shí)，要將工件裝夾牢固，嚴(yán)禁戴著手套操作，以防工件飛脫或手套被鉆頭卷繞而造成人身事故。②只有鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)正常才可操作立鉆使用前必須先空轉(zhuǎn)試車(chē)，在機(jī)床各機(jī)構(gòu)都能正常工作時(shí)才可操作。③鉆通孔時(shí)要謹(jǐn)防鉆壞工作臺(tái)面鉆通孔時(shí)必須使鉆頭能通過(guò)工作臺(tái)面上的讓刀孔，或在工件下面墊上墊鐵，以免鉆壞工作臺(tái)

9、面。④變換轉(zhuǎn)速應(yīng)在停車(chē)后進(jìn)行變換主軸轉(zhuǎn)速或機(jī)動(dòng)進(jìn)給量時(shí)，必須在停車(chē)后進(jìn)行調(diào)整，以防變換時(shí)齒輪損壞。⑤要保持鉆床清潔在使用過(guò)程中，工作臺(tái)面必須保持清潔。下班時(shí)必須將機(jī)床外露滑動(dòng)面及工作臺(tái)面擦凈，并對(duì)各滑動(dòng)面及各注油孔眼加注潤(rùn)滑油。1.攻絲用絲錐在孔中切削出內(nèi)螺紋的加工方法。2.攻絲工具有絲錐和鉸杠。（1）絲錐絲錐是加工內(nèi)螺紋的工具。一般用合金工具鋼或高速鋼制成，并經(jīng)熱處理淬硬。①絲錐的構(gòu)造主要由柄部和工作部分組成。柄部柄部的方頭用來(lái)插入絲

10、錐鉸手中用以傳遞扭矩。工作部分工作部分又包括切削部分與校準(zhǔn)部分（導(dǎo)向部分）。切削部分擔(dān)任主要的切削任務(wù)，其牙形由淺入深，并逐漸變得完整，以保證絲錐容易攻入孔內(nèi)，并使各牙切削的金屬量大致相同。常用絲錐軸向開(kāi)3～4條容屑槽，以形成切削部分鋒利的切削刃和前角，同時(shí)能容納切屑。端部磨出切削錐角，使切削負(fù)荷分布在幾個(gè)刀齒上，逐漸切到齒深，而使切削省力、刀齒受力均勻，不易崩刃或折斷，也便于正確切入。校準(zhǔn)部分均具有完整的牙形，主要用來(lái)校準(zhǔn)和修光已切出

11、的螺紋，并引導(dǎo)絲錐沿軸向前進(jìn)。為了制造和刃磨方便，絲錐上的容屑槽一般做成直槽。有些專(zhuān)用絲錐為了控制排屑方向，做成螺旋槽。加工不通孔螺紋，為使切屑向上排出，容屑槽做成右旋槽。加工通孔螺紋，為使切屑向下排出，容屑槽做成左旋槽。②絲錐的種類(lèi)通常分為機(jī)用絲錐和手用絲錐。在生產(chǎn)實(shí)踐中，機(jī)用絲錐可用于手工攻絲，而手用絲錐也可用于機(jī)攻攻絲。絲錐按加工螺紋的種類(lèi)不同有普通三角螺紋絲錐（其中M6～M24的絲錐為二只一套，小于M6和大于M24的絲錐為三只一