鉆孔樁崗前培訓(xùn)

1、鉆孔灌注樁崗前培訓(xùn)鉆孔灌注樁崗前培訓(xùn)一、一、鉆孔鉆孔1鋼護(hù)筒埋設(shè)鋼護(hù)筒埋設(shè)鋼護(hù)筒采用直接明挖埋設(shè)，由于筑島鉆孔平臺(tái)回填的卵石土易坍塌，鋼護(hù)筒埋設(shè)是放坡開挖埋設(shè)，邊坡放坡破率暫按1:1控制，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，可根據(jù)具體開挖情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。護(hù)筒埋設(shè)定位時(shí)，護(hù)筒中心與樁中心的平面位置偏差應(yīng)不大于5cm，護(hù)筒在豎直方向的傾斜度應(yīng)不大于1%。護(hù)筒安放就位后，護(hù)筒四周進(jìn)行回填，并分層壓實(shí)。護(hù)筒頂面宜高出地面0.3m，筑島處護(hù)筒埋深一般為2到3米，但考慮

2、到現(xiàn)場(chǎng)卵石層透水性較強(qiáng)，護(hù)筒偏長(zhǎng)設(shè)置。鋼護(hù)筒埋設(shè)2.7m，然后內(nèi)填粘土混打，若出現(xiàn)護(hù)筒內(nèi)漏水，則將鋼護(hù)筒接長(zhǎng)，采用挖機(jī)敲擊或振樁錘激振的方式沿已成孔壁至下降。圖2鋼護(hù)筒埋設(shè)示意圖鋼護(hù)筒埋設(shè)示意圖2成孔工藝成孔工藝場(chǎng)地平整后，放樣出樁孔位置，并在樁中心插打木樁或鋼樁標(biāo)志。(1)鉆機(jī)就位采用吊車在指定的孔位組裝鉆機(jī)，調(diào)整鉆架使鉆頭鋼絲繩與樁孔中心重合，偏差不大于2cm。(2)鉆進(jìn)工藝①在護(hù)筒內(nèi)注入泥漿，采用小沖程緩慢鉆進(jìn)至護(hù)筒底口以下2m后

3、再按正常沖程繼續(xù)鉆進(jìn)直至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高。②根據(jù)土層情況選擇合適的沖程：一般在通過堅(jiān)硬密實(shí)卵石層或基巖漂石之類的土層中宜采用高沖程3～5m，在任何情況下，最大沖程不宜超過6m。在通過黏土、松散砂、礫類土或碎石夾土層中時(shí)宜采用中、低沖程1～2m。③在通過軟硬不均或巖石面傾斜較大的巖層時(shí)，需向孔內(nèi)投入堅(jiān)硬片石，低錘快打，造成一個(gè)平臺(tái)后，方可采取較高沖程。避免偏孔、卡鉆事故的發(fā)生。④鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并做好鉆孔施工記錄，經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和

4、試驗(yàn)，按照適合沖擊鉆機(jī)的泥漿指標(biāo)及時(shí)拌制補(bǔ)充新漿。當(dāng)遇到特殊情況需停鉆時(shí)，應(yīng)提出鉆頭，鋼筋骨架加工應(yīng)將2節(jié)以上節(jié)段在一起加工，當(dāng)兩節(jié)段加工完畢，將兩節(jié)連接的直螺紋套筒用扳手?jǐn)Q開，將第一節(jié)鋼筋骨架吊至存放區(qū)存放；第三節(jié)的制作以第二節(jié)為基礎(chǔ)進(jìn)行制作，當(dāng)?shù)谌?jié)加工完畢，將第二、三節(jié)間的連接套筒拆開，吊裝第二節(jié)至存放區(qū)存放；按照相同原理進(jìn)行后序節(jié)段的加工。鋼筋骨架分段加工制作完成后，存放在平整、干燥的場(chǎng)地上。存放時(shí)，按分節(jié)情況進(jìn)行分類編號(hào)，并將

5、鋼筋骨架墊高以免粘上泥土。(2)鋼筋焊接要求鋼筋的焊接可采用閃光對(duì)焊或電弧焊，焊接前應(yīng)根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可進(jìn)行正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d。搭接焊接時(shí)僅在雙面焊無(wú)法施焊時(shí)方可采用單面焊。電弧焊幫條焊和搭接焊焊縫厚度不小于主筋的0.3倍，焊縫寬度不小于主筋的0.8倍，焊接過程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，焊縫飽滿。HRB400鋼筋幫條焊和搭接焊選用焊

6、條為E5003。(3)直螺紋接頭連接主筋為HRB400鋼筋，主筋接頭采用滾軋直螺紋接頭，滾軋直螺紋接頭連接套筒采用與鋼筋強(qiáng)度等級(jí)匹配的標(biāo)準(zhǔn)型連接套筒。滾軋直螺紋鋼筋連接接頭是采用專門的滾壓機(jī)床對(duì)鋼筋端部進(jìn)行滾壓，螺紋一次成型。鋼筋采用砂輪切割下料，加工絲頭端面應(yīng)平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。鋼筋絲頭應(yīng)滿足6f級(jí)精度要求，采用專用直螺紋量規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長(zhǎng)度，止規(guī)旋入不得超過3P。抽檢數(shù)量10%，檢驗(yàn)合格

7、率不應(yīng)小于95%。根據(jù)施工需要，鋼筋絲頭加工設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為：一端為1.0L、另一端為L(zhǎng)2(L為套筒長(zhǎng)度)，絲頭長(zhǎng)度公差應(yīng)為0~2P(P為螺距)。絲頭加工后將連接套筒全部擰入長(zhǎng)絲頭一端，短絲頭一端采用塑料保護(hù)帽臨時(shí)保護(hù)。連接安裝時(shí)拆下塑料保護(hù)帽，將鋼筋絲頭相互頂緊對(duì)齊，使用管鉗扳手?jǐn)Q動(dòng)連接套管使其從長(zhǎng)絲頭一端擰入短絲頭一端，直至短絲頭一端外露螺紋不超過2P、長(zhǎng)絲頭一端外露螺紋不超過L22P即為合格。絲頭加工時(shí)在長(zhǎng)、短絲頭分別作標(biāo)記以便安裝時(shí)區(qū)

8、分檢查。(4)鋼筋驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋骨架制作時(shí)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差下表所示。表4鋼筋制作時(shí)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差鋼筋制作時(shí)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差序號(hào)序號(hào)項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差（允許偏差（mm）檢查方法檢查方法1鋼筋骨架長(zhǎng)度10尺量檢查2鋼筋骨架直徑5尺量檢查3主筋間距10尺量檢查4箍筋間距20尺量檢查5鋼筋骨架傾斜度（%）0.5吊線檢查6彎起鋼筋位置20尺量檢查7保護(hù)層厚度20尺量檢查2鋼筋存放及安裝鋼筋存放及安裝(1)鋼筋骨架存放鋼筋骨架在存放運(yùn)輸過