銑刀銑削速度

1、銑刀銑削速度：Vc=πdn1000Vc=πdn1000mmim其中：d—刀具外徑mmn—刀具轉(zhuǎn)速rmim銑刀進給速度：Vf=znFzVf=znFzmms其中：Fz—每個刃的進給速度mmzz—銑刀刃數(shù)n—銑刀轉(zhuǎn)速rmim背吃刀量—平行于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸。粗銑時為3mm左右，精銑時為0.31mm側(cè)吃刀量—垂直于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸。銑刀銑削速度銑刀銑削速度mmimmmim銑刀材料銑刀材料工件材料工件材料碳素鋼碳素鋼高速鋼

2、高速鋼超高速鋼超高速鋼合金鋼合金鋼碳化鈦碳化鈦碳化鎢碳化鎢鑄鐵（軟）鑄鐵（軟）102015201825284075100鑄鐵（硬）鑄鐵（硬）1015102018284560可鍛鑄鐵可鍛鑄鐵101520302540354575110低碳鋼低碳鋼1014182820304570中碳鋼中碳鋼1015152518284060高碳鋼高碳鋼101512203045合金鋼合金鋼3580高速鋼高速鋼15254570各種銑刀進給速度各種銑刀進給速度mmz

3、mmz工件材料平銑刀平銑刀面銑刀面銑刀圓柱銑圓柱銑刀端銑刀端銑刀成形銑成形銑刀高速鋼鑲高速鋼鑲?cè)械度械队操|(zhì)合金鑲硬質(zhì)合金鑲?cè)械度械惰T鐵0.20.20.070.050.040.30.1可鍛鑄鐵0.20.150.070.050.040.30.09低碳鋼0.20.20.070.050.040.30.09中高碳鋼0.150.150.060.040.030.20.08鑄鋼0.150.10.070.050.040.20.08如何造就數(shù)控機床編程高手

4、要想成為一個數(shù)控高手（金屬切削類），從大學畢業(yè)進工廠起，最起碼需要6年以上的時間。他既要有工程師的理論水平，又要有高級技師的實際經(jīng)驗及動手能力。第一步：必須是一個優(yōu)秀的工藝員。數(shù)控機床集鉆、銑、鏜、鉸、攻絲等工序于一體。對工藝人員的技術素養(yǎng)要求很高。數(shù)控程序是用計算機語言來體現(xiàn)加工工藝的過程。工藝是編程的基礎。不懂工藝，絕不能稱會編程。通過長時間的學習與積累，你應達到下列技術水準和要求：在數(shù)控車間你就靜下心來好好練吧！一般來說，從首件零

5、件的加工到加工精度合格這一過程都是要求數(shù)控編程工藝員親自完成。你不能熟練操作機床，這一關是過不了的。第四步：必須有良好的工裝夾具基礎和測量技術水平。我這里把工裝夾具及測量技術單列一條是因為：它對零件加工質(zhì)量起到與機床精度一樣重要的作用，是體現(xiàn)工藝人員水平的標志之一。整個工藝系統(tǒng)：機床精度是機床生產(chǎn)廠保證的，刀具及切削參數(shù)是刀具商提供的，一般問題都不大，只有工裝夾具是工藝人員針對具體零件專門設計的，大凡上數(shù)控機床的零件都是有一定難度的，因

6、而往往會出現(xiàn)難于預料的問題，我從事數(shù)控機床用戶零件切削調(diào)試10來年，不要整改的夾具還真沒碰上過。調(diào)試時，首件零件加工不合格，一半以上原因是由于夾具的定位、夾壓點、夾緊力不合理引起的。夾具方面的原因分析難度在于只能定性，很難定量。如對夾具設計、零件裝夾沒有經(jīng)驗的話，那困難就大了。在這方面的學習，建議向做精密坐標鏜床的高級技師們請教。精準的測量水平時從事機加工的基本功之一，要能熟練使用游標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內(nèi)徑杠桿表、卡鉗等。有

7、時零件加工，三坐標測量儀是指望不上的。必須靠手工測量。試想，零件都量不準確，哪個領導和工人師傅會信任你？練好測量技術可要花很長時間喲！第五步熟悉數(shù)控機床。精通數(shù)控機床的維護保養(yǎng)。所謂熟悉數(shù)控機床，應做到：1、熟悉數(shù)控電氣元件及控制原理。能說出電箱里各個元件的名稱及作用，能看懂電氣原理圖。能根據(jù)電氣報警號，查出報警內(nèi)容。2、了解滾珠絲桿的結(jié)構、傳動原理。清楚哪些因素對機床精度的影響比較大。3、了解機床絲桿兩端軸承的結(jié)構及對機床精度的影響。

8、4、了解機床的潤滑系統(tǒng)（軸承、主軸、各運動副、齒輪箱等），清楚各潤滑點的分布。機床潤滑油的牌號及每周或每月油的正常消耗量。5、了解機床的致冷系統(tǒng):切削（水、氣）冷卻、主軸冷卻、電箱冷卻等6、了解機床的主傳動結(jié)構，每臺機床轉(zhuǎn)速與扭矩之間具體數(shù)據(jù)特性。7、了解機床導軌副特點：是線軌還是滑軌，剛性（承載能力）如何？8、能排除常見操作故障（如：超極限、刀庫刀號出錯等）9、精通機床的各項精度（靜態(tài)、動態(tài)）指標及檢測方法。10、熟悉刀庫機構及換刀原