通風(fēng)工程施工方案

1、6.5通風(fēng)工程通風(fēng)工程6.6.1通風(fēng)管道安裝本工程通風(fēng)管道為碳鋼通風(fēng)管，管道之間連接采用柔性連接管，連接管采用硅酸鈦金不燃復(fù)合柔性連接管，風(fēng)管接頭采用硅酸鈦金不燃復(fù)合保溫型軟接頭風(fēng)管。1、風(fēng)管制作（1）通風(fēng)工程所使用的主要材料、設(shè)備、成品、配件等應(yīng)有出廠合格證明書刊號或質(zhì)量鑒定文件。（2）通風(fēng)工程施工依據(jù)是施工圖紙和施工驗收規(guī)范，修改設(shè)計應(yīng)有設(shè)計單位的變更通知或簽證。（3）主要施工順序如下：實測、繪制施工草圖→劃線→風(fēng)管、法蘭制作→編者

2、按號、組對→支吊架安裝→風(fēng)管安裝2、風(fēng)管安裝（1）風(fēng)管及部件安裝前，應(yīng)清除風(fēng)外雜物及污物，并保持清潔。（2）風(fēng)管及配件可拆卸接口及調(diào)節(jié)機構(gòu)，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。風(fēng)管及部件穿墻，過樓板屋面時，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔洞，尺寸和位置應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）吊裝風(fēng)管，應(yīng)量貼近主梁，提高風(fēng)管標(biāo)高。（4）風(fēng)管及部件法蘭墊片應(yīng)用3~5mm石棉橡膠板，墊片與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)。（5）風(fēng)管支吊架間距應(yīng)符合以下要求：風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊小于400mm，間距不應(yīng)

3、大于4m，直徑或長邊尺寸大于或等于400mm，間距不應(yīng)大于3m。（6）連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，螺母應(yīng)在同一側(cè)。（7）所有風(fēng)管與設(shè)備連接處均應(yīng)有不燃性伸縮軟接管，其長不應(yīng)小于100150mm。（8）明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的偏差，每米不應(yīng)大于3mm，全長不應(yīng)大于20mm，明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度偏差，每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。（2）整體安裝的風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。（3）整體安裝風(fēng)機

4、吊裝時直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松動。（4）風(fēng)機安裝在無減震器支架上，應(yīng)墊上4～5mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。（5）通風(fēng)機的機軸必須保持水平度，風(fēng)機與電動機用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。（6）現(xiàn)場組裝的風(fēng)機、繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應(yīng)作為捆縛部位。（7）大型軸流風(fēng)機組裝，葉輪與機殼的間隙應(yīng)均

5、勻分布，并符合設(shè)備技術(shù)文件要求。（8）風(fēng)機試運轉(zhuǎn)；經(jīng)過全面檢查手動盤車，供應(yīng)電源相序正確后方可送電試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油；并檢查各項安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得少于2h。運轉(zhuǎn)后，再檢查風(fēng)機減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。（9）通風(fēng)機在安裝主軸，電動機時，機座下的墊鐵，基礎(chǔ)螺栓安裝及二次灌漿，應(yīng)符合《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》。2、風(fēng)口制作：（1）下料、成型：風(fēng)口的部件下料及成型應(yīng)使用專