道路橋梁工程施工方案

1、道路、橋梁工程道路、橋梁工程第一節(jié)第一節(jié)土方開挖與回填土方開挖與回填一、土方開挖1、本工程土方開挖前，應詳細查明施工區(qū)域內的地下、地上障礙物。對位于基坑、管溝內的管線和相距較近的地上、地下障礙物已按拆、改或加固方案處理完畢。2、根據給定的控制坐標和水準點，按建筑物總平面要求，引測到現(xiàn)場。在工程施工區(qū)域設置測量控制網，包括控制基線、軸線和水平基準點；做好軸線控制測量的校核。3、夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要

2、合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。4、施工機械進入現(xiàn)場所經過的道路和卸車設施等，應事先經過檢查，必要時要做好加固或加寬等準備工作。5、基坑、排水溝開挖，應先進行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分塊（段）分層挖土。根據土質和水文情況，采取四側或兩側直立開挖或放坡，以保證施工操作安全。5.1在天然濕度的土中，開挖基槽和管溝時，當挖土深度不超過下列數(shù)值規(guī)定時，可不放坡，不加支撐。5.1.1密實、中密的砂土和碎石類土（填充物為砂土）：1

3、.0m。5.1.2硬塑、可塑的粘質粉土及粉質粘土：1.25m。5.1.3硬塑、可塑的粘土和碎石類土（填充物為粘性土）：1.5m。5.1.4堅硬的粘土：2.0m。6、基坑（槽）和管溝開挖，上部應有排水措施，防止地面水流入坑內沖刷邊坡，造成塌方和破壞基土。7、在挖方過坡上如發(fā)現(xiàn)有軟弱土、流砂土層時，或地表面出現(xiàn)裂縫時，應停止開挖，并及時采取相應補救措施，以防止土體崩塌與下滑。8、基坑土方挖完后應及時組織有關部門進行驗槽，做好記錄。若發(fā)現(xiàn)實際

4、地質情況與勘察報告不符，應及時通知設計院會同勘察院及有關單位研究處理。9、土方開挖時要嚴格按文明施工的有關規(guī)定進行，嚴禁擾民及影響市容的現(xiàn)象發(fā)生。由于鄰近校區(qū)已有建筑物，基坑開挖時應做好建筑物沉降與位移監(jiān)測，隨時做好應急準備措施。二、土方回填1、土料的選用要求：1）填方土料應符合設計要求，保證填方的強度和穩(wěn)定性及符合設計使用要求；2）含水量符合壓實要求；3）淤泥和淤泥質土，一般不能用作填料；4）不得使用凍土、膨脹性土作填料。2、回填土應

5、分層夯實，人工夯實厚度不大于250mm，機械夯實每層厚度不大于300mm，并應防止損傷防水層。3、上方回填前應清理坑底的雜物和積水。回填按照設計及規(guī)范要求，控制回填土的含水率和干密度等指標，分層回填，夯實。第二節(jié)第二節(jié)場地平整施工方案場地平整施工方案因本工程所在場地位置是原有地坪，從現(xiàn)場踏勘可知，在場地施工范圍內，施工條件較好，且根據業(yè)主方介紹場地基礎較為密實。進場后，場地實際施工步驟為：定位放樣－場地平5、攪拌噴漿下沉：當鉆頭提升至樁

6、頂時，停止提升。6、重復攪拌噴漿提升：重復攪拌下沉和噴漿提升作業(yè)。每根樁均要進行復攪復噴，且全程復攪。7、移位：樁機移至下一樁位，重復進行上述步驟的施工。㈡、注意事項1、嚴格按照設計樁位、樁長、樁數(shù)、噴漿量以及試驗確定的參數(shù)施工。樁體攪拌均勻、連續(xù)，全長復攪。機具下沉攪拌中遇有土阻力較大，應增加攪拌機自重，然后啟動加壓裝置加壓，或邊輸入漿液邊攪拌鉆進。2、成樁過程中，因故停止，恢復供漿時應在斷漿面上下重復搭接1m噴漿攪拌施工。因故停機3

7、個小時，拆卸管道清洗，并在原位旁邊補樁。3、所使用的水泥都應過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。拌制水泥漿液的罐數(shù)、水泥用量以及泵送漿液的時間等設有專人記錄，噴漿量及攪拌深度采用經國家計量部門認證的電磁流量計進行自動記錄，且處于檢定其內。4、施工前應初步確定灰漿泵輸漿量、灰漿經輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設備提升速度等施工參數(shù)，并通過此次工藝性成樁試驗確定施工工藝和相關參數(shù)。5、攪拌機噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要

8、求，噴漿時的提升速度是影響攪拌樁質量的主要因素之一，施工時嚴格控制提升速度不大于1.6mmin，并設有專人記錄。6、水泥攪拌樁的質量控制應貫穿在施工的全過程，并應堅持全程的施工旁站。施工過程中必須做好施工記錄和計量記錄。7、根據復合地基承載力計算及受力分析，樁體6m以上的部位基本承受了上部荷載的70%以上，越往下部受力漸漸越來越小，因此施工過程中應特別注意加強上部樁體施工控制工作。8、攪拌樁橫斷面施工應由遠離既有線側向靠近既有線側施工。

9、9、水泥攪拌樁施工完成28天內不得有任何機械在上面行走，待檢測合格后，進行上部路基施工。10、水泥攪拌樁試樁試驗選擇在當日日氣溫最高的時段進行施工。七、水泥攪拌樁試驗樁的施工質量檢驗：檢查重點是水泥用量、樁長、攪拌頭轉數(shù)和提升速度、復攪次數(shù)和復攪深度。（1）成樁7天后，采用淺部開挖樁頭（深度宜超過停漿面下0.5m）目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑。檢查量所有試驗樁。（2）成樁后3天，可用輕型動力觸探檢查每米樁身的均勻性。檢驗數(shù)量所有試

10、驗樁。（3）成樁28天后復合地基荷載試驗檢驗承載力，復合地基承載力基床內不小于180kPa；基床以下不小于150kPa；檢驗數(shù)量所有試驗樁。（4）成樁28天后全樁鉆探取芯，取芯從樁頂下1.0m開始，每2.0m取芯檢測，檢測樁身無側限抗壓強度。樁長0~8m范圍內無側限抗壓強度不小于1.2MPa、樁長8~12m范圍內無側限抗壓強度不小于1.0MPa。檢驗數(shù)量所有試驗樁。第四節(jié)第四節(jié)商品混凝土施工方案商品混凝土施工方案一、混凝土輸送管道敷設混

11、凝土輸送泵設在工地南和西側，混凝土從工地大門進場施工。管道敷設注意事項：1、泵機出口要有一定長度的地面水平管，然后再接90彎頭組合緩沖節(jié)，轉向垂直輸送。這段水平長度不宜小于泵送高度的13～14。如受場地限制，不宜在水平面上變換方向，須作90轉向時，宜用曲率半徑大于1m以上的大彎頭，盡量減少壓力損失。2、泵機出口的基本口徑取150mm，輸送管道采用Φ125，必須接一個過渡接頭（或錐形管），才能與125mm的泵管對接，過度管長度500cm。