過程三檢制度

1、1過程三檢制度過程三檢制度1、目的目的1.1使員工和檢驗(yàn)員形成良好的工作方式；1.2增加全員對(duì)“三檢”工作重要性的認(rèn)識(shí)；1.3加強(qiáng)操作者和檢驗(yàn)員的工作互動(dòng)，降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)；1.4預(yù)防和減少不合格的發(fā)生，降低生產(chǎn)成本和質(zhì)量成本；1.5使工作程序制度化。2、適用范圍、適用范圍適用于本公司內(nèi)部所有生產(chǎn)過程的檢驗(yàn)活動(dòng)。3、術(shù)語和定義術(shù)語和定義3.1“過程三檢過程三檢”分“質(zhì)量三檢質(zhì)量三檢”和“制造三檢制造三檢”：“質(zhì)量三檢質(zhì)量三檢”指首檢、巡檢和

2、終檢，由檢驗(yàn)員承擔(dān)；指首檢、巡檢和終檢，由檢驗(yàn)員承擔(dān)；“制造三檢制造三檢”指首檢、自檢和互檢，由生產(chǎn)員工承擔(dān)。指首檢、自檢和互檢，由生產(chǎn)員工承擔(dān)。3.2首檢首檢——是指在生產(chǎn)開始時(shí)或工序因素調(diào)整（如工裝夾具、設(shè)備調(diào)整）后，必須對(duì)制造的第一或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)。3.3自檢自檢——指操作工對(duì)本人正在生產(chǎn)的產(chǎn)品按相應(yīng)工序工藝規(guī)程的有關(guān)質(zhì)量要求自行進(jìn)行的檢驗(yàn)。3.4互檢互檢——指生產(chǎn)員工相互進(jìn)行的檢驗(yàn)。主要有：A下道工序?qū)ι系拦ば蛄鬓D(zhuǎn)過來的產(chǎn)

3、品進(jìn)行的檢驗(yàn)；B小組質(zhì)量員或班組長對(duì)本小組員工加工出來的產(chǎn)品進(jìn)行的抽檢等。3.5巡檢巡檢——指依據(jù)檢驗(yàn)規(guī)范（如產(chǎn)品圖紙、工藝文件、檢驗(yàn)文件或封樣件等），對(duì)生產(chǎn)過程中各工序的產(chǎn)品實(shí)施巡回抽樣檢查，并填寫相關(guān)檢驗(yàn)記錄、作好狀態(tài)標(biāo)識(shí)的活動(dòng)。3.6終檢終檢——指依據(jù)檢驗(yàn)規(guī)范（如產(chǎn)品圖紙、工藝文件、檢驗(yàn)文件或封樣件等），需提供最終放行產(chǎn)品符合規(guī)定要求的依據(jù)的檢驗(yàn)。3.7檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)頻率——指在規(guī)定的時(shí)間間隔內(nèi)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)的次數(shù)。3.8確認(rèn)確認(rèn)

4、——指通過提供客觀依據(jù)，對(duì)特定的預(yù)期用途或應(yīng)用要求已得到滿足的認(rèn)可。3.9全尺寸檢驗(yàn)全尺寸檢驗(yàn)——指對(duì)產(chǎn)品在設(shè)計(jì)記錄上標(biāo)明的所有尺寸進(jìn)行完整測量的檢驗(yàn)。4、作業(yè)制度、作業(yè)制度4.1、首檢制度首檢制度4.1.1產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)中的首檢，分為員工首檢員工首檢和檢驗(yàn)員首檢檢驗(yàn)員首檢兩種方式。所在區(qū)域的首檢必須在1小時(shí)內(nèi)小時(shí)內(nèi)完成。4.1.2每批次或每工序因素變更后生產(chǎn)的產(chǎn)品，都必須進(jìn)行首檢。首檢應(yīng)在生產(chǎn)員工首檢合格后，方可交檢驗(yàn)員首檢。對(duì)常規(guī)批產(chǎn)的產(chǎn)

5、品（PPAP認(rèn)可后，連續(xù)生產(chǎn)5個(gè)批次以上、質(zhì)量穩(wěn)定、工序批合格率≥90％的產(chǎn)品），如果生產(chǎn)員工首檢合格、并按規(guī)定提交首檢產(chǎn)品后，可以直接進(jìn)入正常生產(chǎn)階段。4.1.3檢驗(yàn)員收到首檢產(chǎn)品后，應(yīng)在1小時(shí)內(nèi)完成檢驗(yàn)和確認(rèn)，并將結(jié)果通知生產(chǎn)員工。4.1.4檢驗(yàn)員對(duì)檢驗(yàn)合格的首檢產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標(biāo)記標(biāo)記，并保持到本班或本批產(chǎn)品加工完了為止。4.1.5員工首檢項(xiàng)目僅指在生產(chǎn)現(xiàn)場可以直接檢驗(yàn)的項(xiàng)目。檢驗(yàn)員首檢必須對(duì)所有要求項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。4.1.6首檢

6、時(shí)，必須按生產(chǎn)工序順序進(jìn)行，不得錯(cuò)亂，并確保員工和檢驗(yàn)員檢驗(yàn)順序一致。同時(shí)，不得漏檢、誤檢或不檢。4.1.7生產(chǎn)過程中，只要5M1E（如操作者、設(shè)備、材料、工藝方法、測量方法和環(huán)境）其中任何一個(gè)因素發(fā)生改變，則需要首檢或重新首檢。4.1.8首檢活動(dòng)執(zhí)行過程中，需做好書面的檢驗(yàn)記錄，每件產(chǎn)品的所有測量值應(yīng)記錄其中。首檢記錄表應(yīng)保留一份在生產(chǎn)現(xiàn)場指定位置，以便隨時(shí)核查和追查原因，直至首件發(fā)生改變?yōu)橹埂?.1.9若員工首檢不合格，必須立即送檢

7、驗(yàn)員首檢并采取措施糾正，糾正到位后重新首檢；檢驗(yàn)員首檢不合格時(shí)，員工應(yīng)立即將已產(chǎn)產(chǎn)品隔離并全檢，并采取糾正措施，確保已生產(chǎn)件合格或狀態(tài)3員工30%。5.3員工首檢合格，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)，但經(jīng)檢驗(yàn)員首檢時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格，則已加工不合格的損失應(yīng)由員工全部承擔(dān)。5.4若因?yàn)闆]有巡檢、自檢或沒按照要求巡檢、自檢，而連續(xù)出現(xiàn)不合格時(shí)，其產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)損失應(yīng)由檢驗(yàn)員和員工共同承擔(dān)，檢驗(yàn)員60%員工40%。5.5若出現(xiàn)批量不合格，原因已查明的，由責(zé)任人按責(zé)任大小

8、承擔(dān)相應(yīng)損失。責(zé)任不明的，由檢驗(yàn)員和員工各自承擔(dān)40%，相關(guān)管理人員承擔(dān)20%。5.6生產(chǎn)過程中檢驗(yàn)員已經(jīng)發(fā)現(xiàn)問題并通知了員工，而員工沒有及時(shí)采取糾正措施的，檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)通知其上級(jí)，所造成的不合格損失由員工全部承擔(dān)。5.7若員工未按操作規(guī)程等標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行生產(chǎn)，檢驗(yàn)員有權(quán)拒絕首檢或巡檢，并通知車間進(jìn)行教育和處罰。5.8生產(chǎn)過程中，因主觀原因造成的經(jīng)濟(jì)損失未列入本章條款的，由制造部負(fù)責(zé)查明原因、分清責(zé)任，提出處理意見，報(bào)公司批準(zhǔn)后執(zhí)行。6、