軸承裝配

1、軸承的裝配軸承的裝配一滑動軸承的裝配1、滑動軸承的材料滑動軸承的軸承襯與軸頸直接接觸，為了保證滑動軸承的良好工作性能，除必須具有適當(dāng)?shù)臐櫥胧┩?，軸承的材料性能還應(yīng)滿足以下一些要求：（1）要有足夠的強(qiáng)度和塑性，使軸承襯既能承受一定的工作壓力，又使它與軸頸之間的壓力分布均勻；（2）有良好的跑合性、減磨性和耐磨性，從而來延長軸承襯的使用壽命；（3）潤滑及散熱性能好；有良好的工藝技能。2、滑動軸承的特點及種類2.1結(jié)構(gòu)簡單、拆洗方便、價格低廉

2、；2.2承受載荷的面積大、軸頸與軸瓦之間能存在一層油膜，故可承受較大的沖擊載荷和振動載荷；2.3在轉(zhuǎn)速極高的時候容易形成完全液體摩擦，所以可用于高轉(zhuǎn)速場合；2.4滑動軸承可做成對開式，因而裝配時不象滾動軸承那樣必須由軸的一端裝入，可用于滾動軸承因結(jié)構(gòu)限制無法應(yīng)用的場合。工廠中常用的滑動軸承有整體式、對開式、油環(huán)潤滑式和推力瓦式四種。3、軸承襯材料的種類及用途3.1灰鑄鐵它適用于低速、輕載和無沖擊載荷的情況下，常用的材料是HT1533、H

3、T20403.2銅基軸承合金它的主要成分是銅，常用的有磷錫青銅（ZQSn101）和鋁青銅（ZQAC94）。磷錫青銅是一種很好的減磨材料，機(jī)械強(qiáng)度也較高，適用于中速、重載、高溫及有沖擊載荷的條件下工作。鋁青銅有良好的抗膠合性、減磨性和耐蝕性，更適合在蒸汽和海水條件下工作。3.3含油軸承它是采用青銅、鑄鐵粉末，加以適量的石墨粉壓制成型后，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成的多孔性材料，然后再把它在120℃的潤滑油內(nèi)浸透，取出后冷至常溫，油就會儲存在軸承孔隙中。

4、當(dāng)軸頸在軸承中旋轉(zhuǎn)時，產(chǎn)生軸吸作用和摩擦熱，油軸承合金必須澆鑄在軸瓦基體上才能正常使用。由于所用軸瓦材料不同，與軸承的粘和能力也不同，粘和能力的強(qiáng)弱是由青銅、低碳鋼、鑄鋼、鑄鐵依次減低。對于粘和能力較差的材料，可在軸瓦表面加工出鳩尾槽或鉆些不通孔來增加結(jié)合強(qiáng)度。4.1清理軸瓦澆鑄軸瓦合金的軸瓦表面是否清潔，它極大的影響著它與合金的結(jié)合質(zhì)量。因此必須將軸瓦清理干凈。氧化皮污垢可用砂布、鋼絲刷、噴砂等方法清除。油污可用80℃90℃苛性鈉溶液

5、沖洗十分鐘左右，用80℃100℃熱水沖洗，取出烘干。軸瓦銹蝕嚴(yán)重時，用1015%稀硫酸或稀鹽酸溶液洗5—10分鐘，然后放入熱水中沖洗，再用冷水沖洗并烘干。4.2鍍錫清理后的軸瓦，要先鍍一層錫，這樣可使軸瓦與合金粘和牢固。將錫放在鍋中加熱至420℃，間隔1小時左右在鍋溶液上撒一層氧化銨，用來脫氧保持錫純。4.3鍍錫方法a涂擦法：大型軸瓦，要預(yù)熱260℃300℃（可用電熱爐、煤氣等加熱），然后涂上一層助溶劑（助溶劑是氧化鋅與氯化銨各占50%

6、的飽和溶液），再用錫條在軸瓦上涂擦，用麻或竹、木片將錫涂均勻。b浸錫法：小型軸瓦，先預(yù)熱110℃150℃，涂兩遍助溶劑，再加熱至200℃，然后放入錫鍋內(nèi)鍍錫。5、鑄澆軸承合金的方法鑄澆方法有手工澆鑄和離心澆鑄。手工澆鑄用于大型軸瓦，生產(chǎn)批量小的場合。澆鑄前先把胎具放到平臺或鐵板上預(yù)熱250℃300℃，在芯棒要涂一層石墨粉，然后把軸瓦放到胎具上，為了防止合金溶液在澆鑄時從胎具縫隙處漏出，可用粘土65%、食鹽17%、水18%的混合物密封。準(zhǔn)