軟水儲槽技術(shù)交底

1、施工技術(shù)交底記錄項目名稱裝置軟水儲槽臺數(shù)1臺施工單位匯能公司班組管鉚二班交底時間2011220交底人宋紅智（3）、做好防變措施，每隔400～600mm處設(shè)置一塊防變鋼板，板厚δ＝10～20mm。并且點焊牢固，施焊過程中經(jīng)常檢查對開裂之處及時補焊，焊接完畢后拆除并磨平疤痕。3上下蓋板制作上下蓋板制作注意；蓋板拼接時打破口，焊接時必須加筋板，防止蓋板變形1）、拼接板要求與筒體一樣，上下封蓋制作下料應(yīng)準確，偏差不大于2mm，周長偏差5mm，橢

2、圓度不大于8.2mm，4筒體與上下板焊接筒體與上下板焊接在相應(yīng)位置把管口位置開好，按圖紙焊接到筒體的上邊和下邊，焊角高度一定要達到相應(yīng)規(guī)范要求，焊角高度為8mm實施焊接前，應(yīng)根據(jù)圖樣要求及焊接單位評定合格的焊接工藝規(guī)程，焊條，焊劑及其他焊接材料應(yīng)保持干燥，儲藏焊材的地方需要控制相對濕度不大于60%。焊接環(huán)境出現(xiàn)以下任一情況，沒有保護措施，禁止焊接：a)手工焊接時風速大于10ms；b)氣體保護焊風速大于2ms；c)相對濕度大于90%；d)

3、雨雪環(huán)境。對焊接接頭余高應(yīng)控制在0~4mm之間，補強圈得焊角不小于補強圈厚度的70%，且不大于補強圈的名義厚度、角焊接接頭與母材應(yīng)呈現(xiàn)平滑過渡，焊接接頭表面不得有裂紋、氣孔、弧坑、和夾渣等缺陷，不應(yīng)保留有熔渣與飛濺，焊接接頭咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，焊接接頭兩側(cè)咬邊深度不得大于0.5mm兩側(cè)咬邊的總長度不得超過該條焊接接頭總長的10%=160mm焊接后在所規(guī)定的部位打上焊工鋼印。6接管口接管口法蘭面應(yīng)垂直于接管或圓筒的主軸中心線。

4、安裝接管法蘭應(yīng)保證法蘭的水平或者垂直，其偏差均不得超過法蘭外徑的1%（法蘭外徑小于100mm時，按100mm計算）且不大于3mm.法蘭螺栓孔也應(yīng)與殼體主軸中心線或鉛垂線跨中布置。7焊接槽鋼在上蓋相應(yīng)位置均勻焊接槽鋼8盛水試漏罐體盛滿水，在常溫常壓下檢查每個管口和焊縫是否有滲漏，如有滲漏，必須打磨后補焊，然后再檢查，直到無滲漏為止9打磨除銹除銹面積為容器整體表面的98%10襯塑襯塑厚度6mm11刷漆刷鐵紅色油漆接受交底人：質(zhì)量監(jiān)察員安全員