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1、雙流機(jī)場(chǎng)隧道溝槽施工技術(shù)交底第1頁(yè)共4頁(yè)隧道溝槽施工技術(shù)交底隧道溝槽施工技術(shù)交底一、施工概況一、施工概況雙流機(jī)場(chǎng)隧道溝槽采用分段左右線同時(shí)施工,每次分段長(zhǎng)度12米,模板采用組合鋼模板和定型模板,其中溝槽靠隧道中線一側(cè)采用定型鋼模板,定型鋼模板兩套,左右線分別加工一套。溝槽蓋板采用筐架預(yù)制,尺寸按設(shè)計(jì)圖紙施工。二、施工步序二、施工步序測(cè)量放線→溝槽與矮邊墻結(jié)合面鑿毛→鉆孔植入φ12連接短鋼筋→基底清理、沖洗→靠隧道中線溝槽側(cè)壁模板安裝→綁
2、扎鋼筋→消防槽模板安裝和加固→澆筑第一次混凝土→安裝電力槽和通信信號(hào)槽模板→澆筑第二次混凝土→養(yǎng)護(hù)、拆?!w板預(yù)制及安裝。為了降低施工難度,保證混凝土澆筑質(zhì)量,溝槽身混凝土分兩次澆筑,第一次澆筑混凝土至電力槽和通信信號(hào)槽的底部,第二次澆筑至設(shè)計(jì)高度位置。具體見圖1和圖2。圖1(圖中陰影部分代表混凝土)雙流機(jī)場(chǎng)隧道溝槽施工技術(shù)交底第3頁(yè)共4頁(yè)和水平基準(zhǔn)線,并采用書面交底和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底的形式將相關(guān)資料交付現(xiàn)場(chǎng)管理人員和作業(yè)班組負(fù)責(zé)人。2、鑿
3、毛兩側(cè)矮邊墻與溝槽結(jié)合面光滑,需采用鑿毛處理,才能保證施工后的溝槽與矮邊墻粘接牢固,不產(chǎn)生裂縫或脫落,影響施工質(zhì)量。因此在溝槽施工前,采用風(fēng)鎬或短釬將溝槽與矮邊墻結(jié)合面鑿毛。3、植入鋼筋根據(jù)測(cè)量放線,在溝槽底部鉆孔植入φ12連接短筋,加強(qiáng)溝槽與底板的聯(lián)結(jié),植筋深度請(qǐng)參照《雙流機(jī)場(chǎng)隧道溝槽及蓋板施工圖》。4、基底清理、沖洗矮邊墻與溝槽結(jié)合面鑿毛后,將松渣、雜物清理干凈并用水沖洗。5、模板安裝根據(jù)測(cè)量放線,放出模板定位安裝邊線,對(duì)模板表面進(jìn)
4、行打磨,并涂刷脫模劑。然后安裝模板,模板安裝必須垂直,模板與模板之間的縫隙必須控制在2mm以內(nèi),基底不平整部位在安裝好模板后用砂漿封堵,防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿。模板與模板之間錯(cuò)臺(tái)尺寸不能超出規(guī)范要求。模板每次安裝前,必須清除板面混凝土殘?jiān)?,涂刷脫模劑,模板在搬運(yùn)過程中,必須輕拿輕放,防止模板變形。6、鋼筋綁扎在鋼筋加工場(chǎng)制作好鋼筋,再運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋搭接長(zhǎng)度和相鄰鋼筋接頭錯(cuò)開距離必須符合規(guī)范要求。在現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋時(shí),必須注意保護(hù)層厚度,
5、防止露筋。鋼筋加工及綁扎請(qǐng)參照《雙流機(jī)場(chǎng)隧道溝槽及蓋板施工圖》。7、混凝土施工溝槽身混凝土標(biāo)號(hào)為C25,為了降低施工難度,保證混凝土澆筑質(zhì)量,混凝土分兩次施工。溝槽身混凝土要分層澆筑,根據(jù)實(shí)際施工情況合理選擇搗固棒,對(duì)于不能使用搗固棒的部位,用鋼筋插搗密實(shí),并用木棒輕輕敲打模板,使附著在模板上的氣泡逸出,保證混凝土外觀質(zhì)量平整,無(wú)氣泡和蜂窩麻面產(chǎn)生。8、混凝土養(yǎng)護(hù)由于溝槽身混凝土較薄,混凝土澆筑完成后,要對(duì)外露混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù),待強(qiáng)度達(dá)到
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