軟磁鐵氧體燒結(jié)過程的質(zhì)量問題現(xiàn)象及解決措施

1、軟磁鐵氧體燒結(jié)過程的質(zhì)量問題現(xiàn)象及解決措施軟磁鐵氧體燒結(jié)過程的質(zhì)量問題現(xiàn)象及解決措施一、燒結(jié)條件對磁性能的影響燒培條件對鐵氧體的磁性能有很大影響。燒結(jié)溫度、燒結(jié)氣氛和冷卻方式是燒結(jié)條件的三個主要方面。(一)燒結(jié)溫度對磁性能的影響一般說來，燒結(jié)溫度偏低時，晶粒大小不均勻，氣孔分散于晶界和晶粒內(nèi)部，呈不規(guī)則多面形。磁導(dǎo)率μi和剩磁感應(yīng)強度Br都較低，但是矯頑力HCB較大。燒結(jié)溫度適當，則晶粒趨于均勻、氣孔呈球形、燒結(jié)密度較低、磁導(dǎo)率μi和剩

2、磁感應(yīng)強度Br較大，矯頑力HCB有所減少。燒結(jié)溫度過高時，晶粒雖然增大，但是由于內(nèi)部的氣孔迅速膨脹，有的雜質(zhì)發(fā)生局部熔融而使晶界變形，則不僅燒結(jié)密度低，磁導(dǎo)率μi和剩磁感應(yīng)強度Br也將顯著下降，機械性能極其脆弱，無實用價值。對軟磁鐵氧體而言，在一定的燒結(jié)溫度范圍內(nèi)，初始磁導(dǎo)率μi隨燒結(jié)溫度升高而增大，損耗角正切tgδ也隨溫升而增大(即Q值減少)。對硬磁鐵氧體而言，燒結(jié)溫度高，剩磁感應(yīng)強度Br也高，而矯頑力HCJ減小。對旋磁鐵氧體而言；燒

3、結(jié)溫度高，則飽和磁化強度也較高。在生產(chǎn)中，必須針對各種材料的不同特點，結(jié)H合產(chǎn)品的其它性能要求而區(qū)別對待，由試驗確定最佳的燒結(jié)溫度。(二)燒結(jié)氣氛對磁性能的影響氣氛條件對鐵氧體燒結(jié)非常重要，尤其對含有易變價的Mn，F(xiàn)e，Cu，Co等金屬元素的鐵氧體，在燒結(jié)過程中隨著氧分壓和溫度的變化而發(fā)生電價的變化以至相變，過度的氧化與還原，就有另相析出（如αFe2O3，F(xiàn)eO，F(xiàn)e3O4，Mn2O3等），將導(dǎo)致磁性能的急劇變化。（1）鐵氧體組成中Zn

4、O的含量若組成中ZnO的含量下降或Fe2O3，MnO等成分上升時，Zn揮發(fā)將難以進行，揮發(fā)開始的溫度也升高。（2）加熱溫度與時間Zn揮發(fā)隨加熱溫度的上升和加熱時間的延長而加劇。（3）周圍氣氛的影響①、氣氛狀態(tài)對含鋅鐵氧體表面Zn揮發(fā)有較大影響。動態(tài)氣氛流動的氣體不斷地將鐵氧體表面揮發(fā)的Zn帶出窯外，加劇了ZnO分解，使產(chǎn)品表面產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，因此產(chǎn)品機械強度明顯低于靜態(tài)氣氛燒結(jié)產(chǎn)品。②、如果體系內(nèi)缺氧，Zn的揮發(fā)就容易進行，所以氧分壓提高，

5、則Zn或ZnO就不易游離或分解，對MnZn鐵氧體而言，Zn揮發(fā)的抑制與防止氧化是矛盾的。（4）Al2O3粉能加劇產(chǎn)品表面Zn的揮發(fā)這是由于Zn與Al2O3反應(yīng)生成ZnAl2O4（籃綠色）的緣故。由于Zn大量揮發(fā)，使表面晶粒之間空隙加大，并產(chǎn)生許多網(wǎng)狀孔洞，這種松散的“框架“，使磁芯應(yīng)力進一步增大，從而大大降低磁芯機械強度。(三)冷卻條件對磁性能的影響冷卻速度和冷卻氣氛對磁性能也有很大影響。一般錳鋅鐵氧體冷卻時要防止氧化，故采用真空冷卻或