自動化車床管理

1、0自動化車床管理自動化車床管理摘要摘要本文針對討論了自動化車床改進檢查方式獲得更高的效益問題，使用概率論的方法，建立了離散型隨機事件模型。我們首先使用MATLAB軟件對100次刀具故障數(shù)據(jù)作直方圖，用分布擬合檢驗法分析得到刀具故障間隔服從的正態(tài)分布，然??63.196600N后求出工序故障間隔分布函數(shù)，為了得到最大效益，最后建立了單目標多變量的非線性優(yōu)化模型。對于問題一；我們把它分為故障發(fā)生在刀具更換間隔之后和刀具更換間隔之內(nèi)兩種情況。

2、我們以一個刀具更換周期，生產(chǎn)單個產(chǎn)品的費用作為目標函數(shù)。分別設(shè)定一個檢查間隔和刀具更換間隔，為了使問題得以簡化，我們令刀具更換周期為檢查周nT期的整數(shù)倍。在一個刀具更換周期內(nèi)，分別計算零件損失費、檢查費、故障排除費，ft然后將總費用除以此周期內(nèi)生產(chǎn)的零件總數(shù)，即可得到每個零件的平均費用。最后我們用MATLAB編程求出當零件檢查的間隔7，刀具更換間隔內(nèi)檢查的次數(shù)32刀?n?1m具的更換周期224，得出的每個零件的平均損失費用最小值為：。?

3、1T個元0597.5?C對于問題二：我們?nèi)稳话阉譃楣收习l(fā)生在刀具更換間隔之后和刀具更換間隔之內(nèi)兩種情況。而分析問題二時可以在問題一的基礎(chǔ)上重點討論工序故障與否產(chǎn)生出的合格品零件數(shù)和不合格的零件數(shù)。在分析好這兩種情況后，我們通過編程和計算在模型一的基礎(chǔ)上得出刀具更換間隔內(nèi)檢查的次數(shù)，零件檢查的間隔，刀具的更?2m?2n換周期和零件的平均損失費用最C=元個。?2T關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞：最優(yōu)化平均損失費用效益一、問題重述一、問題重述1.1問題背景

4、在零件的生產(chǎn)過程中，各種生產(chǎn)設(shè)備在長期運行的情況下都會發(fā)生故障或被損壞，即生產(chǎn)設(shè)備具有一定的壽命。而當設(shè)備超過了它的壽命時，就會產(chǎn)生不合格品，從而造成經(jīng)濟損失。但如果在生產(chǎn)設(shè)備工作了一段時間后，對它生產(chǎn)的零件進行檢查。當出現(xiàn)了不合格品后，及時的對設(shè)備進行更換，或者定期的對設(shè)備進行更換，就可以減少經(jīng)濟損失。1.2自動化車床加工零件工序的相關(guān)信息一道工序用自動化車床連續(xù)加工某種零件，由于刀具損壞等原因該工序會出現(xiàn)故障，其中刀具損壞故障占95

5、%其它故障僅占5%。工序出現(xiàn)故障是完全隨機的假定在生2二、基本假設(shè)二、基本假設(shè)假設(shè)1：在每個間隔內(nèi)檢查最后一個零件。假設(shè)2：生產(chǎn)任意零件出現(xiàn)故障機率相等，且相互獨立。假設(shè)3：其他故障所占的5%在理論概論模型計算中，不予以考慮。假設(shè)4：每次檢查所消耗的時間相對整個生產(chǎn)過程，可忽略不計。假設(shè)5：每次檢查間隔及更換刀具間隔相等，且更換刀具間隔是檢查間隔的整數(shù)倍。假設(shè)6：發(fā)生故障時無法區(qū)分刀具故障和其他故障。三、符號說明三、符號說明符號意義單位