粉末壓制及燒結(jié)方法

1、1、成形技術(shù)1、金屬粉末注射成形技術(shù)(MIM)粉末注射成形技術(shù)是隨著高分子材料的應(yīng)用而發(fā)展起來的一種新型固結(jié)金屬粉、金屬陶瓷粉和陶瓷粉的特殊成形方法，首先將固體粉末與有機(jī)粘結(jié)劑均勻混練，經(jīng)制粒后在加熱塑化狀態(tài)下(約150℃)用注射成形機(jī)注入模腔內(nèi)固化成形，然后用化學(xué)或熱分解的方法將成形坯中的粘結(jié)劑脫除，最后經(jīng)燒結(jié)致密化得到最終產(chǎn)品。被譽(yù)為“當(dāng)今最熱門的零部件成形技術(shù)”和“21世紀(jì)的成形技術(shù)”。由于在流動(dòng)狀態(tài)下，均勻填充模腔成形，模腔內(nèi)各

2、點(diǎn)壓力一致，密度一致，消除了傳統(tǒng)粉末冶金壓制成形不可避免的沿壓制方向的密度梯度，可以獲得組織結(jié)構(gòu)均勻、力學(xué)性能優(yōu)異的近凈成形零部件，并且產(chǎn)品的制造成本可以降低到傳統(tǒng)工藝的20％～30％。適合于大批量生產(chǎn)小型、復(fù)雜以及具有特殊要求的金屬零件。缺點(diǎn)：去除粘結(jié)劑可能會(huì)產(chǎn)生氣孔問題。2、激光成型技術(shù)激光成型原理是用CAD生成的三維實(shí)體模型，通過分層軟件分層、每個(gè)薄層斷面的二維數(shù)據(jù)用于驅(qū)動(dòng)控制激光光束，掃射液體、粉末或薄片材料，加工出要求形狀的薄

3、層，逐層積累形成實(shí)體模型。同傳統(tǒng)的制造方法相比較，激光成型顯示出諸多的優(yōu)點(diǎn)：（1）制造速度快、成本低、節(jié)省時(shí)間和節(jié)約成本，為傳統(tǒng)制造方法注入新的活力，而且可實(shí)現(xiàn)自由制造，產(chǎn)品制造過程以及產(chǎn)品造價(jià)幾乎與產(chǎn)品的批量和復(fù)雜性無關(guān)。（2）采用非接觸加工的方式，沒有傳統(tǒng)加工的殘余應(yīng)力的噴射成形技術(shù)也稱噴射沉積或者噴射鑄造，在傳統(tǒng)快速凝固／粉末冶金(RS／PM)工藝基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種全新的先進(jìn)材料制備與成形技術(shù)?；驹硎怯酶邏憾栊詺怏w將金屬液流

4、霧化成細(xì)小液滴，并使其沿噴嘴的軸線方向高速飛行，在這些液滴尚未完全凝固之前，將其沉積到一定形狀的接收體上成形。最大特點(diǎn)就是從合金熔煉到形成特定形狀的塊體材料可通過一步操作完成，省略了傳統(tǒng)RS／PM工藝過程中粉末貯存、運(yùn)輸、壓實(shí)、燒結(jié)等多道工序，減少了材料在多環(huán)節(jié)制備過程中被氧化的可能性，降低了材料制備成本。與傳統(tǒng)鑄造工藝相比，由于噴射成形工藝過程中材料凝固速度大幅度提高，一般可達(dá)103~106C?s，因此所制備材料的晶粒更加細(xì)小、組織更

5、加均勻，且能夠抑制高合金化材料中的宏觀及微觀偏析，有利于使材料獲得更佳的力學(xué)性能。6.高速壓制成形高速壓制生產(chǎn)零件的過程和傳統(tǒng)的壓制過程工序相同；混合粉末加進(jìn)送料斗中，粉末通過送粉靴自動(dòng)填充模腔壓制成形之后，零件被頂出并轉(zhuǎn)入燒結(jié)工序。所不同的是高速壓制的壓制速度比傳統(tǒng)壓制高500~1000倍，壓機(jī)錘頭速度高達(dá)2~30m／s，液壓驅(qū)動(dòng)的錘頭質(zhì)量達(dá)5~1200kg，粉末在0.02s之內(nèi)通過高能量沖擊進(jìn)行壓制，壓制時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊波。通過附加