立磨各個設備參數(shù)的影響

1、粉狀料對立磨操作的影響一，近來和別的立磨操作員交流時，發(fā)現(xiàn)都有立磨在平穩(wěn)運轉時突然振動停磨現(xiàn)象。對當時設備進行檢查，并沒有問題，而當時系統(tǒng)參數(shù)也無大的變化。停磨后，發(fā)現(xiàn)磨盤上有一層較厚的粉料，那么為什么會有一層較厚的粉料，而磨又為什么突然震停呢？二，振磨原因分析雖然入磨物料粒度越小產量就越高，但對于立磨來說，要穩(wěn)定運行還必須在磨輥和磨盤之間形成一定厚度的料層，以避免倆者接觸而產生磨損和振動。當入磨的粉料達到一定的比例時，由于粉料的流動性

2、比塊狀料大的多，所以經過磨輥擠壓形成的料層較薄，這樣就極易產生振動。另外，外溢的粉料被噴口環(huán)的高速風帶起，經選粉后，只有小部分合格的細粉被選出，其余在磨內循環(huán)，這樣就使磨內循環(huán)粉料量加大，而且細粉顆粒之間又有相互吸附的趨勢，當循環(huán)量達到一定程度時表現(xiàn)為入口負壓降低出口負壓增高，磨內循環(huán)在逐步惡化，進出口壓差在增加，這時風量不足以浮起越聚越多的粉料時就會突然大量落至磨盤上造成料層細粉增多輥子咬不住料層，磨輥產生滑移現(xiàn)象，壓迫料層，從而會劇

3、烈振動導致停磨。而跳停前料層厚度無明顯變化，是因大量粉料在磨內處于懸浮循環(huán)狀態(tài)，而在跳磨前看似平穩(wěn)運行，到磨跳停總共不到1分鐘時間，連調整的早間都沒有。而跳磨瞬間料層急劇變薄，是因為塌料后磨盤上粉料過多，磨輥無法咬住物料產生滑移壓破料層，而實際磨內物料已相當多，這與打開磨實際檢查相符，若這時用輔傳轉動磨就會發(fā)現(xiàn)料層較正常運行時厚許多.。三如何提前預防判斷1.料層雖無明顯變化，但磨入口負壓有降低趨勢，磨機進出口壓差在增加，振動值也略有增加

4、。還有就是在別的條件未變化情況下(比如立磨所有風門和增濕塔出口溫度，和入磨物料未變化的情況下)磨出口溫度在逐漸降低，說明磨內懸浮料在增加，如不及時加以調整，懸浮料會越聚越多，必然會造成塌料停磨。這時可適當降低分離器轉速，及時釋放部分懸浮粉料，并適當減產，待控制的各參數(shù)恢復正常后，方可恢復正常操作。2.當物料發(fā)生變化時（比如現(xiàn)在提倡循環(huán)經濟，廢渣利用，不少廠家用各種工業(yè)廢渣，硅石，黃沙，砂巖，硫鐵渣等來代替粘土)這些物料比起標準的三組分石

5、灰石黏土鐵質校正料相比，易磨性差在磨里不易磨成成品，等磨到一定程度時，這些物料始終在磨內處于循環(huán)懸浮狀態(tài)，落不到磨床上而繼續(xù)被粉磨，也未達到成品細度而無法出磨，會越聚越多到磨內風不足以托浮起時就會集中落下，在這種情況下，要改變以往的一些控制方法和參數(shù)，具體方法：適當降低入磨負壓，目的是使未達到成品細度而出不了磨的懸浮料能夠重新落回到磨盤上粉磨，適當降低料層厚度，提高研磨效率，研磨壓力不應降低，這樣有利于把這些易磨性差的物料，迅速磨成合格

6、細粉而抽出磨外。3.為了提高立磨產量，可適當摻入一定量的粉狀料，但一定要摻合均勻，不致于造成粉料集中進磨，使磨振動跳停。并且只能摻入適當比例，應和塊狀料有一定粒度級配。而不是越多越好?？傊?，立磨入磨粉料比例過多，可造成磨機突然振動停機。在操作過程中當參數(shù)發(fā)生變化時，要及時判斷并加以調整，避免造成頻繁跳停，不僅對設備造成了損害，而且頻繁啟動還增加了電耗。由于立式磨具有粉磨效率高，能量消耗?。缓娓赡芰?，人磨物料的水分可高達百分之十幾；具有

7、較強的適應能力，占地面積小，約為球磨機占地面積的50％；生料化學成份測定條件，以保證立式磨工作更加有效可靠。入磨粒度對立式磨系統(tǒng)的影響從上述分析中我們知道，立式磨的人料粒度取決于磨輥的大小。在實際工作中，如果人磨物料的粒度d與磨輥的直徑D的比值大于0.05，那么以下情況就很可能發(fā)生：(1)由于人磨物料太大，物料不能順利被輥磨鉗人，不能形成較好的研磨層。這種情形就同行使的汽車的車輪壓不住一個籃球，但能壓住一個乒乓的情形一樣。例如，有的企業(yè)

8、使用的ATOX32.5生料磨，磨盤直徑3.25m，輥子直徑1.95m，設計生產能力為160t／h，D／d≤0.05計算，入料粒度d≤97.5ram，實際要求為d=80mm，但該企業(yè)入磨粒度則遠大于該控制范圍，嚴重時一度達到200ram以上，不僅不能達到設計產量，還致使磨機不能正常工作。當降低入磨物料粒度后，生產情況良好，臺時產量穩(wěn)定在170t／h以上。(2)入磨物料太大，造成的另一后果是振動加大，致使磨輥、磨盤的襯板磨損嚴重，并造成不均

9、勻溝槽、裂紋和斷邊現(xiàn)象。由于一些較大的物料并非是圖示那樣的球體，這樣鉗角就會發(fā)生變化。一些不規(guī)則的大塊物料雖然能被磨輥鉗入，但由于其粒度較大，會將磨輥稍微頂起，經壓碎后，磨輥在液壓系統(tǒng)的作用下，有一個回落，這種情形發(fā)生較多的情況下，磨輥的振動就非常明顯。眾所周知，過度振動對于機械的系統(tǒng)來說，將大幅增大零件的動載荷，這沖擊動載荷對于各種零部件都是十分有害的，致使磨輥、磨盤的襯板磨損加劇等不良工況頻繁發(fā)生。(3)入磨物料太大還會造成立磨刮料

10、板松動、脫落。磨盤甩出的細物料在風環(huán)處被氣體吹起，不能吹起的大顆粒物料落進積料箱，由通過裝在磨盤的刮料板刮出，由于入磨物料顆粒較大，不易被粉磨到理想的細度，落入積料箱的物料較多。因此帶負荷啟動時刮板阻力大，使得固定刮板的螺絲松動，嚴重時，刮板脫落，產生填料現(xiàn)象，使得立磨主機負荷加大而跳機。(4)在正常的情況下，液壓系統(tǒng)的拉力桿、液壓缸都會磨損。立式磨本身在工作時的振動對這些零件的磨損影響較大。如果入磨的粒度太大，振動將進一步加劇從而導致