砼外觀質(zhì)量控制

1、混凝土外觀質(zhì)量控制常見問題及預(yù)防處理方法混凝土工程的內(nèi)在質(zhì)量人們一直都很重視，現(xiàn)已經(jīng)有一套成熟的質(zhì)量控制措施，而混凝土外觀質(zhì)量較少被關(guān)注，而且有關(guān)外觀質(zhì)量控制的理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)也較少，因此，混凝土外觀質(zhì)量控制成了現(xiàn)在工程技術(shù)人員面前的一個(gè)重要技術(shù)課題。1、混凝土工程中常見的外觀質(zhì)量問題⑴混凝土跑模，表面不平整，線條不暢，主要表現(xiàn)為表面波浪，用3米直尺檢查不符合相對(duì)應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求。⑵混凝土表面產(chǎn)生蜂窩、麻面、氣泡，主要表現(xiàn)為混凝土

2、局部酥松，砂漿少石子多，石子之間形成蜂窩狀的孔洞，從而造成混凝土不密實(shí)、強(qiáng)度低?；炷帘砻婢植看植?，或有許多小凹坑，致使混凝土表面不光滑，外觀不美觀。⑶鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的受力筋或箍筋等，沒有被混凝土包裹形成露筋，從而影響鋼筋與混凝土的握裹，使應(yīng)力不能有效傳遞，局部鋼筋無混凝土保護(hù)層而很快銹蝕，造成結(jié)構(gòu)不安全。⑷施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物形成縫隙夾層，造成結(jié)構(gòu)物整體性不好。⑸混凝土表面骨料顯露、顏色不均勻及有砂痕產(chǎn)生。2、對(duì)

3、以上常見外觀質(zhì)量問題的原因分析2.1混凝土幾何尺寸產(chǎn)生變形的原因⑴模板加固不牢靠，地基不牢，支撐不夠，模板制作不規(guī)范統(tǒng)一，致使安裝不牢固，不便發(fā)現(xiàn)問題。⑵振搗離模板太近且功率大時(shí)間長(zhǎng)，致使模板變形跑模。⑶模板使用時(shí)間長(zhǎng)本身變形。2.2混凝土表面產(chǎn)生蜂窩、麻面、氣泡的原因⑴混凝土配合比不準(zhǔn)確或材料、用水等計(jì)量不準(zhǔn)確，造成砂漿少而石子多。⑵混凝土攪拌時(shí)間短，沒有拌和均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)。⑶混凝土下料不當(dāng)，如混凝土依次下料過多，沒

4、有分段分層澆注，因而振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料造成漏振等，都會(huì)造成混凝土離析而產(chǎn)生蜂窩。⑷模板孔隙未堵好或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿、“爛根”，形成蜂窩。⑸模板表面粗糙或清理不干凈，鋼模板隔離劑涂刷不均勻或局部漏刷，致使拆模時(shí)混凝土表面粘損。⑹木模板澆注混凝土前沒有濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，澆注時(shí)與模板接觸的那部分混凝土水分被模板吸去，使其表面失水過多出現(xiàn)麻面。⑺板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆注時(shí)形成漏漿，沿板縫位

5、置混凝土面出現(xiàn)麻面；混凝土振搗不密實(shí)，其氣泡未排除，一部分氣泡停留在模板表面形成麻面。2.3混凝土表面形成露筋的原因分析⑴混凝土澆注時(shí)，振搗器碰撞鋼筋，使鋼筋墊塊移位，造成鋼筋緊貼模板或鋼筋被移位致使拆模后露筋。⑵結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密、過大使石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能填滿鋼筋周圍，使該處產(chǎn)生露筋。⑶配合比不當(dāng)或下料不當(dāng)使混凝土產(chǎn)生離析，澆注部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋。2.4形成縫隙夾層的原因分析⑴澆注混凝土前，沒有認(rèn)真處理

6、施工縫表面，澆注時(shí)振搗不夠。⑴要注意固定好墊塊，水泥砂漿墊塊要植入鐵絲并綁扎在鋼筋上以防止振搗時(shí)位移，檢查時(shí)不得踩踏鋼筋，如有鋼筋踩彎或脫扣者，應(yīng)及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好；要避免撞擊鋼筋以防止鋼筋位移，鋼筋密集處可采用帶刀片的振搗棒來振搗，鋼筋密集處可采用帶刀片的振搗棒來振搗，配料所用石子最大粒徑不超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的14，且不得大于鋼筋凈距的34。⑵壁較薄、高度較大的結(jié)構(gòu)，鋼筋多的部位應(yīng)采用以φ30mm和φ50mm兩種規(guī)格的振搗棒為主，每

7、次振搗時(shí)間控制在5~10s；對(duì)于錨固區(qū)等鋼筋密集處，初用振搗棒充分振搗外，還應(yīng)配以人工插搗及模皮錘敲擊等輔助手段。⑶振搗時(shí)先使用插入式振搗器振搗梁腹混凝土，使其下部混凝土溢出與箱梁地板混凝土相結(jié)合，然后再充分振搗使兩部分混凝土完全融合在一起，從而消除底板與腹板之間出現(xiàn)脫節(jié)和空虛不實(shí)的現(xiàn)象。⑷操作時(shí)不得踩踏鋼筋，采用泵送混凝土?xí)r，由于布灰管沖擊力很大，不得直接放在鋼筋骨架上，要放在專用腳手架上或支架上，以免造成鋼筋變形或移位。3.4預(yù)防縫

8、隙夾層產(chǎn)生的措施⑴用壓縮空氣或射水清除混凝土表面雜物及模板上粘著的灰漿。⑵在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和進(jìn)行沖洗；全部清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿等，然后再繼續(xù)澆注混凝土，澆注前，施工縫宜先鋪、抹水泥漿或與混凝土相同配比的減石子砂漿1道。3.5對(duì)骨料顯露，顏色不勻及砂痕的預(yù)防措施⑴模板應(yīng)盡量采用有同種吸收能力的內(nèi)襯，防止鋼筋銹蝕。⑵嚴(yán)格控制砂、石材料級(jí)配，水泥、砂盡量使用同一產(chǎn)地和批號(hào)的產(chǎn)品，嚴(yán)禁使用山砂或深顏