玻璃絲布施工工藝

1、1.11.11.11.1施工工藝：施工工藝：施工工藝：施工工藝：基面處理——檢查合格——涂刷第一遍環(huán)氧樹脂底漆——檢查合格——環(huán)氧膠泥補平第一遍——檢查合格——環(huán)氧膠泥補平第二遍——檢查合格——涂刷第二道環(huán)氧樹脂底漆——貼襯玻璃絲布直至要求厚度——涂刷環(huán)氧樹脂面漆——檢查合格——竣工驗收。1.21.21.21.2主要施工方法：主要施工方法：主要施工方法：主要施工方法：1.2.11.2.1基面處理及破損修補基面處理及破損修補（1）表面已脫

2、落且周圍無裂縫的部位，直接用鋼絲刷、毛刷、清洗劑等工具清理掉表面污物，塵土以及附著不牢固的小顆粒。（2）有裂縫、水泥結(jié)構(gòu)已疏松的，沿裂縫用砂輪機切開并用小錘、鑿子等工具將疏松結(jié)構(gòu)剔除，然后用鋼絲刷、毛刷、清洗劑將表面清理干凈。（3）對于小于2.5cm2的脫落部位，用塵嘴錘、鑿子等工具將脫落部位擴大到2.5cm2，深度擴大到不小于2cm，然后用鋼絲刷、毛刷、清洗劑將表面清理干凈。（4）處理過的基面應(yīng)達到無塵、無有機物、無松散砼顆粒。并且基

3、面有一定的粗糙度。（5）基面清理時要用力適度，不宜用力過猛，以免破壞牢固部位。（6）處理合格的基面必須在8小時內(nèi)進行下道工序的施工。否則必須進二次處理。（7）破損修復(fù)，對于清理干凈的表面孔洞、麻面、裂縫處用底涂砂漿進行旋補，大的缺陷可用樹脂砂漿分多次找平，干燥或固化再作表面打磨處理。（8）修補時，必須用力抹壓密實，不能有凸凹或流鼓等缺陷出現(xiàn)。（9）較深部位填補時13遍成型，直到抹平為止，而后讓其自然固化結(jié)合牢固。（10）裂縫小于1毫米的

4、要進行加大處理，砼表面失強部要徹底清理干凈，達到基層整體沒有失強、疏松的混凝土。（11）針對混凝土表面上的麻坑、峰窩、裂隙等無法用砂漿補平的部位，采用環(huán)氧膠泥修補，表面處理平整密實，干燥或固化再作表面打磨處理；平整美觀且能達到強度要求。1.2.21.2.2環(huán)氧樹脂底漆環(huán)氧樹脂底漆的涂刷的涂刷刷、毛刷等工具蘸取襯布膠料，從一端或中間趕走氣泡，并使膠料充分浸潤布料。布料貼襯時不可強行牽拉，防止經(jīng)緯走樣，布料亦應(yīng)逐漸展干，逐步貼襯。要求搭接≥

5、50mm。（4）連續(xù)鋪貼法施工襯布需連續(xù)進行。襯布一般采用魚鱗式搭接法，即在鋪完第一塊布后。第二塊布以半幅寬度搭鋪在第一幅布上，另半幅鋪在基層上，如此邊續(xù)貼襯，即形成兩層布襯里。（5）在襯第一層布24h后，檢查襯里層有無毛剌、流淌、氣泡、脫層等缺陷。在清除、修補后垂直于第一層布粘襯方向襯第二層布，（6）即第一層襯貼完畢，檢查有無氣泡和空鼓缺陷，經(jīng)檢驗合格以后，再襯貼第二層，往后依次類推，一直到設(shè)計要求厚度和層數(shù)。每襯一層，均應(yīng)檢查其質(zhì)量

6、，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷，應(yīng)清除修理。同層玻璃布的搭接寬度不小于50mm，上下層的搭接邊必須互相錯開，其距離不應(yīng)小于50mm。（7）樹脂玻璃鋼封面層的施工，應(yīng)均勻涂刷面層膠料。當(dāng)涂刷兩遍以上時，待第一遍固化后，再涂刷下一遍。（8）貼襯玻璃布時不要拉得過緊，使玻璃布基本上平直即可，兩邊不得有歪斜現(xiàn)象。貼襯平整后，應(yīng)立即用毛刷、刮板（橡膠板或膠合板制的刮板）或壓輥滾壓，均勻地刮平、壓實，從布的中央向兩邊趕除氣泡，貼襯玻璃布必須做到貼實、

7、無氣泡和無褶皺。（9）玻璃布一定要被膠液浸透，使膠液從玻璃布孔眼里滲透出來。圓角處應(yīng)把玻璃布剪開，圓口翻邊外也應(yīng)將玻璃布剪開，然后翻貼于翻邊上。（10）雙酚A型環(huán)氧樹脂玻璃鋼施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1.在基層上應(yīng)均勻涂刷封底料，并用樹脂膠泥修補基層的凹陷不平處。2.將雙酚A型環(huán)氧樹脂涂料攤鋪在基層表面，并用抹刀單向均勻地涂抹。每層涂抹間隔時間宜為12h。3.雙酚A型環(huán)氧樹脂涂料膠泥料涂抹后，在初凝前，應(yīng)及時滾壓至光滑均勻為止。4.施工過程中