玻鎂復(fù)合風(fēng)管制作安裝方案

1、玻鎂復(fù)合風(fēng)管制作安裝方案玻鎂復(fù)合風(fēng)管制作安裝方案1簡介玻鎂復(fù)合風(fēng)管以聚苯乙烯泡沫板為芯材，雙面及四周復(fù)合氯氧鎂水泥板材制作成一定厚度1.1(一般為25mm，其中芯材為19mm)的復(fù)合板材，并通過膠粘技術(shù)和特殊的結(jié)構(gòu)制作成符合要求的風(fēng)管。氯氧鎂水泥材料主要成份為氧化鎂、氯化鎂、重質(zhì)碳酸鈣、網(wǎng)絡(luò)玻纖布。1.2玻鎂復(fù)合風(fēng)管直接復(fù)合了保溫材料，不需要二次保溫，風(fēng)管導(dǎo)熱系數(shù)小，保溫性能極佳，減少了冷熱空氣輸送過程中熱量傳導(dǎo)的損耗。符合國家《公共建

2、筑節(jié)能設(shè)計規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)》并因其表面光滑(風(fēng)管表面絕對粗糙度為0.2mm)，平整，摩擦系數(shù)小，風(fēng)阻低。1.3玻鎂復(fù)合風(fēng)管采用無冷橋施工工藝，不存在冷橋結(jié)點，玻鎂復(fù)合風(fēng)管全部采用膠接結(jié)構(gòu)制作而成，無法蘭連接，大大提高了風(fēng)管的密閉性，與鐵皮風(fēng)管相比，減少了咬口和法蘭的漏風(fēng)，降低了風(fēng)管的漏風(fēng)率，提高了空氣輸送的效率，玻鎂復(fù)合風(fēng)管的漏風(fēng)率僅為鐵皮風(fēng)管的110。提高室內(nèi)品質(zhì)（IAQ）玻鎂復(fù)合風(fēng)管不生銹，不發(fā)霉，不積塵，不繁殖細(xì)菌，真菌，無粉塵及纖維，無

3、臭味，不產(chǎn)生粒狀，氣狀污染物及生物性氣膠，能提高室內(nèi)空氣品質(zhì)。2通用規(guī)定2.1風(fēng)管的制作與安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙、合同和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行，發(fā)生變更必須有設(shè)計或合同變更的通知書或技術(shù)核定簽證。2.2風(fēng)管系統(tǒng)施工前，施工單位應(yīng)與建設(shè)單位、監(jiān)理、總承包和設(shè)計等單位協(xié)調(diào)風(fēng)管與其它管線管路位置走向，核對安裝預(yù)留孔洞等。施工中應(yīng)與土建及其他專業(yè)工種相互配合。2.3風(fēng)管制作與安裝所用板材、型材以及其他主要成品材料，應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)產(chǎn)品國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

4、定，并應(yīng)有出廠檢驗合格證明。材料進(jìn)場應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收。2.4以成品供貨的通風(fēng)管道必須具有相應(yīng)的合格證明，包括主材的材質(zhì)證明、風(fēng)管的強(qiáng)度及嚴(yán)密性檢測報告（非金屬風(fēng)管還需提供消防及衛(wèi)生檢測合格的報告）。成品供貨風(fēng)管的性能試驗方法應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243中的相關(guān)規(guī)定。2.5風(fēng)管制作宜優(yōu)先選用節(jié)能、高效、機(jī)械化加工制作工藝。2.6風(fēng)管制作與安裝所使用的計量器具及檢測儀器應(yīng)處于合格狀態(tài)并在有效檢定

5、期內(nèi)。2.72.8風(fēng)管的膠合必須使用符合要求的專用膠膠合。風(fēng)管制作、安裝各環(huán)節(jié)必須逐一檢驗合格再進(jìn)入下道工序，并做好相應(yīng)的質(zhì)量記錄。2.9施工場地、人員、設(shè)備必須按有關(guān)安全施工規(guī)定執(zhí)行，確保人員安全與產(chǎn)品質(zhì)量。2.10環(huán)境溫度低于5℃時不宜組合風(fēng)管；必須組合時，應(yīng)提高環(huán)境溫度。3施工技術(shù)要求3.1基本工藝流程風(fēng)管安裝風(fēng)管制作閥部件安裝保溫除銹刷漆施工準(zhǔn)備支吊架制支吊架安調(diào)試設(shè)備安裝3.1.1切割機(jī)設(shè)備要求：平臺切割機(jī)切割不同規(guī)格的風(fēng)管板

6、。手提式切割機(jī)切割變徑、三通、彎頭等異徑管件板材。3.2切割線平直，風(fēng)管板對角線長度誤差應(yīng)小于5mm。梯階線深度：25mm厚的保溫板18～21mm，18mm厚的非保溫板11～14mm。切割線與板面必須成90角，為風(fēng)管轉(zhuǎn)角拼成90角創(chuàng)造條件。異徑風(fēng)管板材的切割，先在風(fēng)管板上劃出切割線，然后用手提切割機(jī)切割，如小于或大于90角的截面切割，其角度要正確，以保證拼接質(zhì)量。3.3風(fēng)管制作方法專用膠一般由粒劑與液劑兩部分組成，在現(xiàn)場配制，要嚴(yán)格按說

7、明書要求的配比配制，并充分?jǐn)嚢璩缮杂辛鲃有詾橐?。攪拌?yīng)采用電動攪拌機(jī)拌和，不得采用棒、手拌和。專用膠配制后要及時使用，如發(fā)現(xiàn)膠體過稠沒有流動時，不能使用，更不能加液劑再次稀釋使用。3.4直管制作首先用工具刀將側(cè)面板的梯階形保溫層剖去，保證梯階位置平整。風(fēng)管上下、左右板拼裝樣式圖刮去左右板余料形成臺階型粘接面3.5在左右板階梯處敷上專用膠，膠要均勻、飽滿、適量。3.6先將風(fēng)管底面板放于組裝架上，再將左右面板插在底面板邊沿，左右板與下上下板

8、對口縱向粘接方向錯位120mm，然后將上面板合入左右面板間。用捆扎帶將組合的風(fēng)管捆扎緊，捆扎帶間距900mm左右。捆扎帶與風(fēng)管四轉(zhuǎn)角接合處用90硬角保護(hù)。將風(fēng)管底板放于組裝架上將左右板梯面涂膠后定位為伸縮滑動面。與風(fēng)管接合處粘貼3mm厚的聚乙烯泡沫帶(起密封作用)。用捆扎帶將伸縮節(jié)捆緊。固化后將捆扎帶去除。3.16風(fēng)管安裝遇到大型建筑的沉降(伸縮)縫時，應(yīng)在沉降縫處設(shè)備設(shè)置250mm長度軟接。風(fēng)管伸縮節(jié)剖面圖3.17風(fēng)管與風(fēng)閥連接將風(fēng)閥

9、兩端制作成插入式，風(fēng)閥承插口的外徑等于風(fēng)管內(nèi)徑，插入長度50mm，采用自攻螺絲固定。臨時解決辦法也可用法蘭連接，將專用法蘭一面套入風(fēng)管壁，另一面與閥門的法蘭連接。制作方法如圖。3.18風(fēng)管與風(fēng)機(jī)的連接采用帆布連接連接。用風(fēng)管板制作一只矩形箱體。與風(fēng)機(jī)連接一面切割一個圓口，用帆布軟節(jié)與風(fēng)機(jī)連接。另一面制作成與風(fēng)管對應(yīng)尺寸的接口，與風(fēng)管粘接。風(fēng)管與風(fēng)機(jī)軟接連接如果要制作天圓地方，根據(jù)風(fēng)機(jī)直徑和被連接風(fēng)管的長寬尺寸先制作變徑管。再將變徑管與風(fēng)

10、機(jī)連接的一端風(fēng)管四角割去，用多塊風(fēng)管板拼接成圓。再用風(fēng)管板切割成與風(fēng)機(jī)相對應(yīng)的圓法蘭作模板，然后用玻布、專用膠在圓口制作法蘭。固化后，脫去模板即成天圓地方。天圓地方安裝圖3.18風(fēng)口的連接方法根據(jù)風(fēng)口尺寸在風(fēng)管壁上開口，將喉管粘接在開口處(喉管長度根據(jù)設(shè)計需要)。待粘接處固化后，將風(fēng)口插入喉管內(nèi)，用自攻螺絲固定。根據(jù)規(guī)定設(shè)置獨(dú)立支吊架。帶閥門的風(fēng)口連接示意圖平面風(fēng)口連接示圖兩面風(fēng)口連接：根據(jù)風(fēng)口尺寸在風(fēng)管壁上開口，在開口處二邊的保溫層內(nèi)

11、形鐵件。形鐵件采0.5mm的鍍鋅薄板制作?！踩缓蟛迦腼L(fēng)口，用自攻螺絲將風(fēng)口固定在形鐵件上〕〕。有喉管的風(fēng)口安裝，將平面風(fēng)口插入喉管內(nèi)用自攻螺釘固定。3.19帶軟接頭的風(fēng)口連接帶軟接風(fēng)口連接示圖根據(jù)風(fēng)口尺寸，在風(fēng)管上切割開口，粘接上喉管。將軟接套在喉管外側(cè)，用不銹鋼薄板壓住，自攻螺絲固定。3.20喉徑長度大于500mm時，應(yīng)設(shè)置獨(dú)立吊架。3.21在主風(fēng)管上連接支風(fēng)管3.21.1用手提切割機(jī)在主風(fēng)管壁上開口，開口尺寸為支風(fēng)管內(nèi)壁尺寸加6mm

12、。3.21.2按設(shè)計尺寸制作支風(fēng)管，將連接處切割成梯階形。4在安裝過程中應(yīng)注意的問題4.1安全操作要求風(fēng)管不得上人作業(yè)，上人作業(yè)時，不能用腳直接踩風(fēng)管，應(yīng)使用1000200mm左右的二塊木板墊腳(增加受力面積)，交替前進(jìn)，保證安全。4.2風(fēng)管連接縫開裂及修補(bǔ)辦法風(fēng)管專用膠的粘接強(qiáng)度很高，能承受1萬pa風(fēng)壓時，風(fēng)管粘接面不開裂。在安裝使用中，如果發(fā)現(xiàn)部分開裂現(xiàn)象，屬于缺膠或膠體過稠，伸縮節(jié)布置不合理所造成?？梢圆捎眯扪a(bǔ)膠修補(bǔ)。修補(bǔ)方法：首

13、先在開裂線50mm周圍用砂皮打磨，并除去塵粒；接著將修補(bǔ)膠壓入開裂縫；再后在開裂處貼上玻布。用修補(bǔ)膠修理平整、美觀。4.3在潔凈空調(diào)系統(tǒng)使用。管道內(nèi)壁涂刷專用涂料，可潔凈空調(diào)系統(tǒng)使用，可防止細(xì)菌滋生、防塵埃吸附的能力。涂料應(yīng)在壁板已干燥并清除灰塵后才可實施。4.4超低溫送風(fēng)時(10℃以下)，風(fēng)管保溫層按設(shè)計要求加厚。4.5防火排煙風(fēng)管的厚度為18mm，適用于通風(fēng)溫度600℃、480℃、280℃，通風(fēng)時間30分鐘、60分鐘、180分鐘的設(shè)

14、計要求。施工方法與暖通風(fēng)管相同。風(fēng)管截面跨度大于等于1200mm的風(fēng)管，開始采用加強(qiáng)措施。內(nèi)壁四轉(zhuǎn)角粘貼加強(qiáng)條，中間設(shè)置支撐柱，按風(fēng)管板力距分散成600mm左右計算加強(qiáng)柱的數(shù)量。4.6長期濕度大于80％環(huán)境使用的通風(fēng)管道，如紡織廠房風(fēng)管內(nèi)壁要進(jìn)行防水處理。主風(fēng)管應(yīng)該有一定坡度，能讓積水流入水噴淋房。防止風(fēng)管底面積水。4.7邊角小板拼接方法為：拼接面的泡沫板用鋼絲刷刷去1～2mm；在拼接接面上涂上專用膠；將拼接面靠緊，在保證拼接板平整的條

15、件下固化。5復(fù)合風(fēng)管安裝質(zhì)量驗收要求5.1風(fēng)管外觀尺寸驗收要求拼裝好的風(fēng)管，對角線差不應(yīng)大于5mm，風(fēng)管內(nèi)外壁應(yīng)無高于2mm殘漿，平整美觀，風(fēng)管與風(fēng)管連接口平面高差應(yīng)小于5mm。5.2加強(qiáng)柱的驗收要求加強(qiáng)柱是保證大型風(fēng)管，強(qiáng)度的主要措施，必須嚴(yán)格驗收。25mm厚的暖通風(fēng)管，連長達(dá)到1600mm的上下板或左右板之間設(shè)立加強(qiáng)柱。加強(qiáng)柱的數(shù)量按的力臂長度1000mm計算設(shè)置。風(fēng)管邊長1600～2400mm，中間設(shè)置一根加強(qiáng)計算。18mm厚的防