濕法脫硫超低排放應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)

1、OFweek節(jié)能環(huán)保網(wǎng)—中國節(jié)能環(huán)保行業(yè)門戶濕法脫硫超低排放應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)濕法脫硫超低排放應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)傳統(tǒng)濕法傳統(tǒng)濕法脫硫脫硫能否達到超低排放能否達到超低排放隨著燃煤電廠污染物“超低排放”的呼聲越演越烈，人們對實現(xiàn)“超低排放”技術(shù)的關(guān)注度也越來越高。目前，煙氣協(xié)同治理技術(shù)已成為燃煤電廠滿足“超低排放”的主流技術(shù)之一，可使燃煤污染物排放濃度達到或接近燃機標(biāo)準(zhǔn)。國內(nèi)已有多套采用煙氣協(xié)同治理技術(shù)路線的燃煤電廠煙氣“超低排放”機組投運，為燃煤電廠

2、污染物控制提供了重要參考。在國外，煙氣協(xié)同治理技術(shù)是在現(xiàn)有的燃煤電廠污染治理技術(shù)路線進行升級改造，即能實現(xiàn)超低排放的要求，該技術(shù)主要以日本燃煤電廠為代表，重點在于采用了低低溫電除塵器技術(shù)，但煙囪出口污染物超低排放控制還是要靠濕法脫硫技術(shù)來把關(guān)，從這一點看，濕法脫硫技術(shù)在煙氣協(xié)同治理技術(shù)中扮演著一夫當(dāng)關(guān)、萬夫莫開的角色。相比較國外先進技術(shù)，我國已形成成熟的燃煤電廠煙氣污染治理技術(shù)(煙氣脫硝(SCR)電除塵濕法脫硫)，與煙氣協(xié)同治理技術(shù)沒有

3、本質(zhì)上的差異，那為什么我國燃煤電廠不能做到超低排放呢關(guān)鍵在于忽視了濕法脫硫在污染物把關(guān)控制中起到的關(guān)鍵作用。我國早在90年代就引進了濕法脫硫技術(shù)，通過消化吸收已全面掌握。目前，市場上80%以上燃煤電廠采用石灰石石膏濕法脫硫技術(shù)。通過對現(xiàn)有的濕法脫硫裝置進行分析，低二氧化硫排放已有成熟案例，但難對粉塵實現(xiàn)超低低排放鮮有報道，其主要原因表現(xiàn)為以下幾個方面：(1)忽視了濕法脫硫協(xié)同除塵能力傳統(tǒng)的濕法脫硫系統(tǒng)主要以脫除二氧化硫為主，在設(shè)計時忽視

4、了吸收塔的協(xié)同除塵能力。國家權(quán)威機構(gòu)結(jié)合大多數(shù)脫硫裝置，包括空塔、托盤塔得出的經(jīng)驗值，認為濕法脫硫的除塵效率僅為50%左右，該觀念廣泛地被環(huán)保企業(yè)和燃煤電廠所接受，產(chǎn)生這種觀念的主要原因在于：一方面，現(xiàn)有環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)尚不能促使企業(yè)關(guān)注濕法脫硫的脫硫效率之外的除塵效率，即采用常規(guī)的濕法脫硫系統(tǒng)就能滿足現(xiàn)有的二氧化硫和煙塵的排放限值另一方面，濕法脫硫的除塵機理復(fù)雜尚無成熟理論可循。攜帶煙塵的煙氣進入吸收塔后，與噴淋層噴出的漿液發(fā)生一些列復(fù)雜的碰

5、撞、攔截等物理過程，鮮有成熟的機理研究案例和工業(yè)示范應(yīng)用為濕法脫硫的除塵效率提供明確的理論依據(jù)，因此要想深入地研究濕法脫硫的除塵機理并非易事。(2)石膏雨現(xiàn)象的困擾當(dāng)吸收塔設(shè)計不恰當(dāng)、除霧器選型不合適時，會引起脫硫裝置排放的煙氣中夾帶大量的小液滴，嚴(yán)重時煙囪周圍會降落大量的石膏雨，對設(shè)備造成堵塞、結(jié)垢、腐蝕等問題及對電廠周圍環(huán)境造成二次污染?！笆嘤辍笔菬煔庵袏A帶的石膏漿液隨煙氣排放以“雨”的形式落到地面的一種現(xiàn)象?！笆嘤辍鳖l發(fā)的原因

6、在于石灰石石膏濕法脫硫工藝中，煙氣經(jīng)過噴淋層噴出的漿液洗滌后會攜帶大量的帶細小的液滴到達除霧OFweek節(jié)能環(huán)保網(wǎng)—中國節(jié)能環(huán)保行業(yè)門戶濕法脫硫超低排放關(guān)鍵應(yīng)用技術(shù)有哪些濕法脫硫超低排放關(guān)鍵應(yīng)用技術(shù)有哪些(1)低低溫電除塵技術(shù)煙氣協(xié)同治理技術(shù)路線中以低低溫電除塵為核心，該技術(shù)可大幅度降低電除塵器出口煙塵濃度至20mgNm3以下，并且因煙氣溫度被降至酸露點附近(一般為90℃左右)一定程度地增大了電除塵器出口排放的煙塵粒徑，為下游濕法脫硫?qū)?/p>

7、粉塵的脫除創(chuàng)造了有利條件。如圖1所示，為傳統(tǒng)電除塵器排放的煙塵的粒徑分布情況，可以看出除塵前1~7μm的粉塵顆粒質(zhì)量占比較少，主要分布在大于10μm的區(qū)間。經(jīng)過除塵器除塵后，大顆粒的粉塵被捕集，而微細粉塵占比明顯增大。圖1傳統(tǒng)電除塵器排放粉塵的粒徑分布具有關(guān)數(shù)據(jù)報道，對低低溫電除塵器排放出口粒徑變化狀況進行了試驗測試，當(dāng)電除塵入口溫度在130℃左右時，出口粉塵粒徑分布小于2.5μm當(dāng)電除塵器入口溫度降至90℃附近時，電除塵器出口平均粉塵

8、粒徑大于2.5μm。而對于濕法脫硫系統(tǒng)，煙塵粒徑越大相對應(yīng)的煙塵去除效率越大，因此在濕法脫硫系統(tǒng)前增設(shè)低低溫電除塵技術(shù)，將為濕法脫硫超低排放技術(shù)的實施創(chuàng)造有利條件。(2)凱迪Ⅱ代高效除塵托盤技術(shù)技術(shù)原理煙氣進入吸收塔后，依次通過托盤、噴淋層及除霧器。噴嘴噴出的漿液由塔上部噴入落到托盤上，與含塵煙氣接觸，部分粉塵被托盤篩孔流下來的液滴所捕獲，或由于氣流在改變方向時的慣性力作用，部分較粗的塵粒沉降到塔的底部被底部液膜捕集而大部分微細粉塵與煙