濕法冶鋅工藝流程

1、濕法冶鋅工藝流程濕法冶鋅工藝流程概述：濕法煉鋅是當(dāng)今世界最主要的煉鋅方法，其產(chǎn)量占世界總鋅產(chǎn)量的85%以上。近期世界新建和擴(kuò)建的生產(chǎn)能力均采用濕法煉鋅工藝。濕法煉鋅技術(shù)發(fā)展很快，主要表現(xiàn)在：硫化鋅精礦的直接氧壓浸出；硫化鋅精礦的常壓富氧直接浸出；設(shè)備大型化，高效化；浸出渣綜合回收及無害化處理；工藝過程自動控制系統(tǒng)等幾個方面。濕法煉鋅是用稀硫酸(即廢電解液)浸出鋅焙燒礦得硫酸鋅溶液，經(jīng)凈化后用電積的方法將鋅從溶液中提取出來。當(dāng)前，濕法煉鋅

2、具有生產(chǎn)規(guī)模大、能耗較低、勞動條件較好、易于實現(xiàn)機(jī)械化和自動化等優(yōu)點在工業(yè)上占主導(dǎo)地位，鋅總產(chǎn)量的80~85%來自濕法煉鋅。鋅焙砂的浸出鋅焙砂的浸出濕法冶鋅的浸出是以稀硫酸溶液作為溶劑，控制適當(dāng)?shù)乃岫?、溫度和壓力條件，將含鋅物料（如鋅焙砂、鋅煙塵、鋅氧化礦、鋅浸出渣、硫化鋅精礦等）中的新華無溶解撐硫酸鋅進(jìn)入溶液，不容固體形成殘渣的過程。浸出所得的混合礦漿在經(jīng)濃縮、過濾將溶液與殘渣分離。鋅焙砂浸出的原則工藝流程：鋅焙砂浸出的原則工藝流程：

3、鋅焙砂浸出是用稀硫酸溶液去溶解砂浸中的氧化鋅。作為溶劑的硫酸溶液實際上是來自鋅電解車間的廢電解液。鋅焙砂浸出分為中心浸出和酸性浸出的兩個階段，常規(guī)浸出流程采用一段中性浸出和一段酸性浸出或兩端中性浸出的復(fù)浸出流程。鋅焙砂首先用來自酸性浸出階段的溶液進(jìn)行中性浸出。中性浸出實際是用鋅焙砂來中和酸性浸出溶液中的游離酸，控制一定的酸度（Ph=5.2～5.4），用水解法除去溶解的雜質(zhì)（主要是Fe、Al、Si、As、Sb），得到的中心溶液經(jīng)凈化后送去

4、電積回收鋅。中性浸出僅有少部分ZnO溶解，鋅的浸出率為75%～80%，因此浸出殘渣中還含有大量的鋅，必須用含酸度較大的廢電解液（含100gL左右的游離酸）進(jìn)行二次酸性浸出。酸性浸出的目的是使浸出渣中的鋅盡可能完全溶解，進(jìn)一步提高鋅的浸出率；同時還要得到過濾性良好的礦漿，以利于下一步進(jìn)行固液分離。為避免大量雜質(zhì)同時溶解，終點酸度一般控制在H2SO4濃度為1～5gL。經(jīng)過兩段浸出，鋅的浸出率為85%～90%，渣中鋅含量約為20%。為了提高A

5、鋅的氧化物氧化鋅是焙燒礦的主要成分，浸出時與口算作用，按一下反應(yīng)進(jìn)入溶液：ZnOH2SO4＝ZnSO4H2O該反應(yīng)是浸出過程中主要反應(yīng)。硫酸鋅很易溶于水，溶解時放出溶解熱，其溶解度隨溫度增高而增大。鐵酸鋅（ZnOFe2O3）在通常工業(yè)浸出條件下（溫度為333～343K，終點酸度為H2SO41～5gL）鋅的浸出率一般只有1%～3%，這說明相當(dāng)數(shù)量與鐵結(jié)合的鋅扔保留在殘渣中。采用高溫高酸浸出，鐵酸鋅可按以下反應(yīng)溶解：ZnOFe2O34H2S

6、O4=ZnSO4Fe(SO4)34H2O與此同時，大量的鐵進(jìn)入溶液。因此，采用此法時必須首先解決溶液除鐵問題。硫化鋅僅能在熱硫酸中按如下反應(yīng)溶解：ZnSH2SO4=ZnSO4H2S在浸出槽內(nèi)，由于自由酸首先與ZnO反應(yīng)，故上面這個反應(yīng)實際上意義很小。硫化鋅在實際浸出過程中基本不溶解而進(jìn)入浸出渣中。B鐵的氧化物鐵的氧化物鐵在鋅焙燒礦中主要以高價氧化物Fe2O3狀態(tài)存在，也有少量的鐵呈低價形態(tài)（Fe2O4、FeSO4）。Fe2O33H2SO