液膜法處理含酚油品堿洗液

1、液膜法處理含酚油品堿洗液液膜法處理含酚油品堿洗液前言前言煉油廠油品源輸時產(chǎn)生大量合酸堿洗液，酚濃度從幾百到上千毫克每升，采用常規(guī)處理技術很難適應酚濃度的波動。本文用液膜技術對南京煉油廠的含酚堿渣進行了處理研究。液膜由膜溶劑、表面活性劑及載體組成，其有機相與內相試劑水溶液（NaOH溶液）經(jīng)強力分散形成乳狀液，乳狀液分散到另一水相中，形成WOW復合乳狀液，由此形成兩個界面，中間的有機相即為液膜[1]。液膜分離技術是集萃取與反萃取、反應與分離

2、、分離與濃縮于一體的分離操作。在用液膜法處理含酚堿洗液過程中，酸化后的堿洗液中酚首先溶解在膜溶劑中，然后迅速與內相NaOH在界面反應生成酚鈉溶解到內相中，這一不可逆過程，使得堿洗液中的酚能夠完成富集到內相NaOH溶液中。本研究充分利用液膜技術操作的高彈性，通過合理調整配方、操作工藝等，使該部分堿洗液得到了很好的處理，處理后的廢水可達到排放要求或是廠家根據(jù)二次處理要求所提出的處理標準。1堿洗液處理工藝過程堿洗液處理工藝過程1.11.1堿洗

3、液的預處理堿洗液的預處理堿洗液在用液膜法處理前應先預處理，采用工業(yè)硫酸酸化，調節(jié)pH至2～3，經(jīng)氣浮、隔油，沉降，得到酸性含酚廢水。1.21.2含酚廢水處理工藝流程簡圖含酚廢水處理工藝流程簡圖處理流程見圖1。本流程中采用轉盤塔做傳質設備，廢水與乳液在塔內逆流接觸，傳質過程連續(xù)完成。制乳設備為工業(yè)高剪切混合乳化機，破乳設備自制。堿洗液預處理后為酸性廢水，廢水從轉盤塔頂部打入。新鮮煤油與氫氧化鈉溶液按一定比例在乳化槽中制乳，制好的乳液放入新

4、乳液槽備用，部分乳液放入乳液貯槽中，從轉盤塔底部打入。在轉盤塔內廢水由塔頂進入，乳液由塔底進入，兩相在塔內逆流接觸傳質，處理后的廢水從塔底流出，富集酚的乳液由塔頂流出進入乳液中間槽，若該乳液復用，則去乳液貯槽后復用；否則去破乳器；若需補加新鮮乳液則將新煉油廠含酚堿渣中酚濃度變化較大，以相同的工藝條件處理，顯然不切合實際，也不能真正體現(xiàn)液膜技術的高彈性。從表1、2、3的數(shù)據(jù)可以看出，對于中低濃度的含酚廢水，以較小的乳水比操作即可達到處理要

5、求，而對于高濃度的含酚廢水則需兩級處理，這就需要根據(jù)水質的不同合理選擇工藝。包括乳水比的選擇，提高富集相中酚的濃度等。從正交實驗的極差分析知道，在以液膜法處理含酚廢水的過程中，乳水比是影響處理效果的關鍵因素，同時也是該工藝過程能、物耗的一個關鍵。小的乳水比操作降低了制乳、破乳量，同時提高了富集酚后的NaOH溶液中酚的百分含量，但小乳水比操作可能造成液泛或夾帶等（乳水比例超過1:25有輕微夾帶）。乳液復用是降低能、物耗，提高富集酚濃度的有

6、效途徑，但乳液多次復用操作比較煩瑣。因此在能達到相同處理結果的前提下，應盡量提高乳水比例，從表2可以看出，以1:20的乳水比例操作，乳液復用一次，酚在內相的富集倍數(shù)即可達到80倍，而以1:10的乳水比例操作，乳液需復用3次，才能達到相同的富集倍數(shù)，而處理效果接近。因此通過上述分析，對于酚濃度小于1000mgL的廢水，推薦采用1:20的乳水比例，乳液復用一次，對于高濃度合酚廢水，建議采用二級處理。圖2為不同濃度含酚廢水傳質過程的工藝流程，

7、處理中、低濃度含酚廢水時，開啟閥1、2、3、4、5、6、7，關閉閥8。來自乳液槽的乳液由閥4控制進入塔T1，從塔頂出來由閥3控制進入塔T2進行復用，最后由閥7控制去破乳器，廢水由閥1、2控制，處理后由閥5、6控制去二次處理（污水場）；處理高濃度合酚廢水時，開啟閥2、3、4、5、7、8，關閉閥1、6，來自廢水槽的廢水由閥2控制進入塔Ⅱ，一級處理后由閥8控制進入塔T1，進行二級處理，最后由閥5控制去二次處理（污水場）。3廢棄物的后處理廢棄物