注塑常見技術(shù)問題

1、常見技術(shù)問題Q1:為何發(fā)生塑料的降解即注塑件或注塑件的某些部份變了顏色顏色通常在降解的地方變深顏色從黃色變到黑色A:可能的起因:注塑機(jī)方面1.射料缸內(nèi)塑料過份加熱。建議使用的補(bǔ)救方法:降低熔膠溫度。2.溫度控制器運(yùn)作不正常。建議使用的補(bǔ)救方法:檢查溫度控制器是否在控制射料缸的正確區(qū)域。重新校正溫度控制器并檢查是否有黏連接觸等。3.使用了不正確的熱電偶類型。建議使用的補(bǔ)救方法:檢查使用的熱電偶類型是否與溫度控制器上提供的如FeCon一致。

2、檢查是否所有熱電偶都順利地運(yùn)行。4.塑料在射料缸內(nèi)的滯留時(shí)間太長。建議使用的補(bǔ)救方法:檢查注射重量若小于注塑機(jī)注射壓力的25%將模具轉(zhuǎn)到較小的注塑機(jī)上。若無較小的注塑機(jī)可供使用則將射料缸溫度降至最低值這將生產(chǎn)出合乎質(zhì)量要求的注塑件。5.塑料在停止生產(chǎn)時(shí)滯留在射料缸內(nèi)。建議使用的補(bǔ)救方法:停止生產(chǎn)時(shí)要清理射料缸讓螺桿處于最前的位置。6.塑料在射料缸內(nèi)的某處“擱淺“并降解。建議使用的補(bǔ)救方法:查看射料缸去除合模面的任何殘漬。Q2:為何出現(xiàn)燃

3、燒痕即變了色的塑料(從黃色到黑色)通常在流道尾部或空氣壓縮的地方出現(xiàn)A:可能的起因:注塑機(jī)方面1.塑料太熱。建議使用的補(bǔ)救方法:降低熔膠溫度。Q4:注塑件出現(xiàn)氣泡的原因是否注塑機(jī)調(diào)校方面有何問題A:可能的起因:注塑機(jī)方面l.困在射料缸中的空氣。建議使用的補(bǔ)救方法:降低射料缸溫度特別是后區(qū)的。增高背壓。降低螺桿速度。減少倒索量。2.填充壓力不足夠。建議使用的補(bǔ)救方法:增高注塑壓力3.模具填充速度太快。建議使用的補(bǔ)救方法:降低注塑速度Q5:

4、注塑件出現(xiàn)脆裂時(shí)與模具及塑料有何關(guān)系A(chǔ):可能的起因:模具方面l.模具表面太冷。建議使用的補(bǔ)救方法:增加模具溫度。限制冷卻體流過模具的速度。2.流道和澆口太小在模具填充中產(chǎn)生過度的剪切率。建議使用的補(bǔ)救方法:使用全圓流道并增加流道和澆口的尺寸以便在模具填充階段提供可接受的剪切率。塑料方面1.注塑件的壓力沒有恰當(dāng)?shù)尼尫懦鰜砘驔]被處理。建議使用的補(bǔ)救方法:將注塑件退火苦是尼龍塑料產(chǎn)品將其浸入溫水中。2.注塑件并不充分適合特定的塑料。建議使用的