注塑機應(yīng)用技術(shù)使用的指南

1、1注塑機應(yīng)用技術(shù)使用的指南注塑機應(yīng)用技術(shù)使用的指南近幾年，由于塑料化工業(yè)蓬勃的發(fā)展，以及近期各種改性塑料和工程塑料的應(yīng)用范圍越來越廣泛，所以只靠普通型的螺桿組合件來滿足不同塑料塑化要求已經(jīng)是不可能的。更兼目前注塑行業(yè)市場競爭激烈，許多塑件產(chǎn)品要在同一臺注塑機使用不同的塑料和色粉或色種注塑出產(chǎn)品，有的一種產(chǎn)品甚至搭配幾種不同配方的塑料。鑒于不同的塑料塑化要求不同，所以必然出現(xiàn)一臺注塑機使用這種塑料效果好，而另一種塑料塑化不良。為此希望客戶

2、要根據(jù)塑件的塑料特性選擇合適的螺桿料筒組合件注塑機，才能滿足產(chǎn)品工藝要求。下面提供介紹客戶如何選擇特別的螺桿料筒組合件的有關(guān)知識及使用指南，供其參考。注塑螺桿的基本型式及主要參數(shù)注塑螺桿的基本型式及主要參數(shù)一般螺桿廣泛使用三段式螺桿：即加料段、壓縮段、均化段。①加料段：根徑較小，主要作用是輸送原料給后段，并起著壓實排氣的作用，故且要解決輸送能力的問題。參數(shù)（L1，h1），h1=（0.110.145）D②壓縮段：根徑的變化主要作用進一步壓

3、實熔融物料，建立壓力。參數(shù)壓縮比ε=h1h3及L2漸變度A=h1h3L2。③均化段（計量段）：將壓縮段已熔物料定量定溫地擠到螺桿最前端。參數(shù)：(L3h3)=(0.040.07)D④長徑比：LD，LD利弊：LD是影響螺桿塑化能力及效果的重要因素，LD大則物料在機筒里停留時間長，同時壓力流、漏流減少，有利于塑化，而且對溫度分布要求較高的物料有利，但大之后，對制造裝配使用上時工藝要求較高，一般LD(1820)。但目前有加大的趨勢，如屏障型、高

4、效分離型等的螺桿LD（2224）這時減少背壓，提高塑化質(zhì)量能力大有幫助。⑤螺距S：螺旋升角Ф=πDtgФ，一般D=S，則Ф=1740’⑥棱寬e，對粘度小的物料e盡量取大一些，太小易漏流，但太大會增加動力消耗易過熱e=（0.080.12）D。總之上述的螺桿的參數(shù)，根據(jù)不同的物料性質(zhì)，憑經(jīng)驗制訂的，大概各廠均一樣的?，F(xiàn)對震德廠幾款的專用螺桿作簡單的介紹。（一）（一）PCPC料（聚碳酸酯）料（聚碳酸酯）特點特點：1.非結(jié)晶性塑料，無明顯的熔點

5、，玻璃化溫度140℃160℃熔融溫度215℃225℃，成型溫度230℃320℃；34.射嘴處可配彈簧自鎖型射嘴。（四）（四）PETPET（聚脂）化學(xué)名：聚對苯二甲酸乙二酯（聚脂）化學(xué)名：聚對苯二甲酸乙二酯特性：特性：1.熔點250℃260℃，吹塑PET成型溫度較廣，約255℃290℃，增強級GFPET可達290℃315℃等；2.熔點高，粘度低，與金屬附著力大，易水解；3.親水性，粘料在高溫下對水比較敏感，干燥溫度150℃160℃，時間4

6、小時以上。參數(shù)選擇：參數(shù)選擇：1.LD一般取2022，三段分布L1=5060%，L2=2030%；2.采用低剪切，低壓縮比的螺桿壓縮比ε=1.82.2，因為剪切過熱導(dǎo)致變色或不透明h3=0.090.10D；3.使用回收料（片料）時，加大加料段的輸送能力，采用強制進料塑化系統(tǒng)。（五）（五）PVCPVC（聚氯乙烯）（聚氯乙烯）熱敏性的物料，一般分為硬質(zhì)和軟質(zhì)，其區(qū)別在于原料中加入增塑劑的多少，少于10%為硬質(zhì)，多于30%為軟質(zhì)。特性：特性：

7、1.無明顯的熔點，60℃變軟，100℃150℃粘彈態(tài)，140℃熔融成型溫度范圍窄，熱穩(wěn)定性差，容易分解，170℃分解迅速，軟化點接近于分解點，分解釋放于HC1氣體。2.由于UPVC熔體粘度高，熱穩(wěn)定性差，溫度時間均會導(dǎo)致分解，故對一般鋼材有腐蝕的作用；3.溫度控制嚴格，螺桿設(shè)計盡量要低剪切，防止過熱，流道一定要光滑，不能有死角，防止積料分解；4.螺桿機筒要防止腐蝕；5.注塑工藝需嚴格控制。參數(shù)選擇：參數(shù)選擇：1.LD=1821，h3=0