注塑工藝注解

1、工藝部分：一，有關(guān)工藝：將原料或半成品加工成產(chǎn)品的方法或技能等。二，對(duì)工藝的理解：長(zhǎng)期以來(lái)，注塑生產(chǎn)都是靠經(jīng)驗(yàn)和技藝的一門生產(chǎn)技術(shù)。有很多前沿的研究通常只局限于幾何形狀簡(jiǎn)單的制品，因而這些僅限于在學(xué)術(shù)領(lǐng)域的探討，而對(duì)于實(shí)際生產(chǎn)中的幫助是很有限的。不少生產(chǎn)中碰到的問(wèn)題，主要還是依靠實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來(lái)解決。而在解決時(shí)也不是說(shuō)一兩句話就能辦到的，尤其是想獲得在生產(chǎn)過(guò)程中影響制品質(zhì)量的諸多因素的相互關(guān)系時(shí)，有時(shí)尚難得到統(tǒng)一的答案。所以又反過(guò)來(lái)講，經(jīng)驗(yàn)固

2、然重要，卻只是為了解決表面問(wèn)題而應(yīng)付生產(chǎn)，對(duì)于各種因素的內(nèi)在聯(lián)系或遇到錯(cuò)綜復(fù)雜的難題時(shí)，就會(huì)束手無(wú)策了。因此，必須要理論聯(lián)系實(shí)際，用實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)去論證理論分析，才是明智的。三，工藝制定的依據(jù)：開始時(shí)，一般應(yīng)先選用在低壓、低溫和長(zhǎng)時(shí)間的條件下成型，欠注時(shí)應(yīng)根據(jù)原料的特性確定是提高壓力速度還是溫度，在高速和低速都能注滿的情況下，除了加GF的例外，一般應(yīng)采用低速注射，注射時(shí)應(yīng)盡量使制品留在有頂出機(jī)構(gòu)的一側(cè)，防止粘模，高壓只針對(duì)1粘度高的料，2薄壁

3、而投影面積大的制品，3加GF的增強(qiáng)原料。壓力與溫度的搭配：在高壓下一般采用低溫，而低壓時(shí)應(yīng)相應(yīng)地提高熔料的溫度。在塑化方面，對(duì)粘度高而熱穩(wěn)定性能差的料，應(yīng)采用較慢的螺桿轉(zhuǎn)速和小的背壓，對(duì)粘度小熱穩(wěn)定好的料應(yīng)用高速大背壓來(lái)預(yù)塑。在噴嘴溫度合適的情況下應(yīng)采用固定形式可提高生產(chǎn)的效率，但是在其溫度太高或太低時(shí)應(yīng)選取注射后座退的形式。對(duì)于注射時(shí)的控制方式，熔料流動(dòng)性好的可采用時(shí)間控制；而流動(dòng)性差的則應(yīng)采用位置控制。人們常將模具注射機(jī)工藝稱之為注

4、塑過(guò)程得以順利進(jìn)行的三個(gè)基本要素.成型中要想確立一組最佳的成型條件決非易事因?yàn)橛绊懶蜅l件的因素很多除制品的形狀模具的結(jié)構(gòu)注塑設(shè)備原材料等之外電壓的波動(dòng)環(huán)境溫度的變化對(duì)成型都有一定的影響。到目前為止，建立最佳的成型工藝尚無(wú)簡(jiǎn)單可靠的辦法，大多需要操作者具有豐富的經(jīng)驗(yàn)與耐心，根據(jù)塑料制品在成型過(guò)程中出現(xiàn)的具體問(wèn)題認(rèn)真調(diào)整，才能確定一個(gè)理想的成型工藝，從而高效率高質(zhì)量地生產(chǎn)出合格的塑料制品。四，多級(jí)注射工藝：注塑機(jī)的螺桿在向模具推進(jìn)熔體時(shí)，要

5、求在不同的位置上有不同的注射壓力和不同的注射速度的工藝參數(shù)的控制方式，這個(gè)注射工藝過(guò)程就是多級(jí)注射工藝。五，所謂成型：是指加熱熔料后，加壓使其進(jìn)入模具內(nèi)，再經(jīng)冷卻固化而得到的具有屬合質(zhì)量要求的塑料制品的這一過(guò)程。這個(gè)過(guò)程就是高聚物力學(xué)特征的相互轉(zhuǎn)變的過(guò)程，其中的粘流溫度是成型的最低溫度，分解溫度是成型的最高溫度，玻璃化溫度是冷卻定型的最高溫度，這三個(gè)溫度是工藝制定中溫度條件的基礎(chǔ)。六，注塑成型的優(yōu)點(diǎn)：1生產(chǎn)周期短；2能一次成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜、

6、尺寸準(zhǔn)確并帶有嵌件的制品；3對(duì)所用的原料適應(yīng)性強(qiáng)；4效率高，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。缺陷：1設(shè)備復(fù)雜，投資較大；2設(shè)備復(fù)雜，維修和保養(yǎng)困難；3工藝上的控制難度較大。七，有關(guān)壓力：指注射時(shí)建立在螺桿頭部（計(jì)量室中）的熔體的壓強(qiáng)。熔體在模腔內(nèi)產(chǎn)生的壓力也叫內(nèi)壓力。壓力的發(fā)生是前阻后推的結(jié)果。八，有關(guān)速度和速率：速度是指螺桿前進(jìn)將熔料推進(jìn)到模腔時(shí)的速度，也指單位時(shí)間內(nèi)螺桿前進(jìn)的距離，即螺桿的軸向速度。速率是指單位時(shí)間內(nèi)注入模腔中熔體的容積，又可說(shuō)是

7、熔體的流率。九，有關(guān)保壓：在注射壓力完成后而進(jìn)行的補(bǔ)縮階級(jí)，熔體繼續(xù)進(jìn)入，以保證型腔中熔體的壓力不變，和補(bǔ)充模腔內(nèi)制品因收縮而固化的余量，以防縮痕。又稱二次壓力，控制著制品的尺寸和密度。保壓過(guò)大將使脫模困難，產(chǎn)生大的內(nèi)應(yīng)力，有關(guān)其時(shí)間的確定說(shuō)法不一。十，有關(guān)溫度：在工藝上控制的溫度有五個(gè)，1機(jī)筒溫度；2烘料溫度；3模具溫度；4噴嘴溫度；5油溫。溫度的設(shè)定應(yīng)注意1料的熔化、成型、分解溫度；2所用料的粘度；3注塑機(jī)的類型；4制品的結(jié)構(gòu)與模具

8、的特點(diǎn)等。對(duì)于機(jī)筒的溫度，在中間的壓縮段前半部的設(shè)定應(yīng)低于材料的熔點(diǎn)，后半段和計(jì)量段應(yīng)高于其熔點(diǎn)并使料達(dá)到融熔，高溫有利于提高塑料的透明度、光潔度和減少內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)用于薄壁、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、帶有鑲件的制品，低溫時(shí)，塑料則呈現(xiàn)出脆性。事實(shí)上，注塑機(jī)的預(yù)塑始終面臨著外加熱能和機(jī)械輸入功率之間的比例二十，三角洲效應(yīng)：局部的溫度差造成的流動(dòng)阻力差異使保壓流動(dòng)循特定的、阻力較小的路徑前進(jìn)，并傳遞壓力。二十一，彈性模量：是反映制品剛度大小的物理量。二十二，

9、噴泉流動(dòng)：熔體在平板間流動(dòng)時(shí)，由于中心層熔體的流動(dòng)速度快而形成的中間層熔體向兩側(cè)翻出的現(xiàn)象。二十三，沖擊強(qiáng)度：高聚物材料抵抗外來(lái)沖擊的強(qiáng)度，一般通過(guò)擺錘試驗(yàn)來(lái)測(cè)定。二十四，賽馬現(xiàn)象：由于壁厚或其它的原因，造成的熔體的流動(dòng)速度不同而產(chǎn)生的競(jìng)流現(xiàn)象。二十五，高速低壓成型：充模開始用高壓注射，目的在于增加其流動(dòng)長(zhǎng)度，同時(shí)結(jié)合充模結(jié)束前充模阻力的增加，自動(dòng)地降低注射速率，防止過(guò)充或因控制切換造成誤差的成型方法。該成型方法的油壓控制特征是非常好地

10、將“流量－壓力”用于成型，將原來(lái)的充模過(guò)程中的速率優(yōu)先控制的原則改為壓力充模優(yōu)先的成型方法。該方法的優(yōu)點(diǎn)是：消除了飛邊、缺料，特別是對(duì)前端有薄壁部分的成型制品非常有效；還可消除翹曲、變形等缺陷；因?yàn)檫@樣不會(huì)發(fā)生注射終結(jié)時(shí)的峰壓，不會(huì)發(fā)生模具銷釘?shù)膬A斜或破損；由于是低壓成型，可以使用鎖模力較小的注射機(jī)。原料部分：一，有關(guān)塑料：以有機(jī)高分子化合物為基礎(chǔ)的合成樹脂為主，加入或不加入其它材料（添加劑）在一定溫度和壓力的條件下而制成的具有可塑性的

11、固體物質(zhì)。其彈性模量通常介于同類樹脂制成的纖維與橡膠之間。塑料是常用高分子塑料的總稱。從基本的化學(xué)知識(shí)可以知道，碳原子和氫原子在一定的條件下排列成一定結(jié)構(gòu)的鏈狀結(jié)構(gòu)，形成呈現(xiàn)出一定特性的分子，如甲、乙、丙、丁、戊、烷等；而這些稍大一些的分子還可生成反應(yīng)出質(zhì)量更大的分子結(jié)構(gòu)，如乙烯丙烯等?？梢哉J(rèn)為：聚合物是由以下的中間物生成的，※甲、乙、丙、丁、戊烷等；※這些基體首先轉(zhuǎn)化為亞甲基乙烯和丙烯。這些中間物稱之為基體或單體，大多數(shù)的單體是氣體，

12、短分子鏈的小分子是液體，大分子鏈的聚合物就是固體。因此，甲、乙、丙烷等分子是氣體，而乙烯和丙烯則是液體，聚乙烯和聚丙烯就是固體了。優(yōu)點(diǎn)：1是三大材料中密度最小的，比強(qiáng)度最高，相對(duì)密度約為1.01.4；2具有優(yōu)良的電絕緣性和熱絕緣性，良好的耐磨自潤(rùn)滑性和磨蝕性，優(yōu)良的消聲與減震性能以及良好的透明透光性；3化學(xué)性能穩(wěn)定和粘結(jié)性好；5優(yōu)異的成型工藝性和著色性好等。缺陷：1沖擊強(qiáng)度、硬度較低；2耐熱導(dǎo)熱性能較差；3尺寸變化大，易燃易老化等。和類

13、：1聚烯腈類：PP、PE等；2聚氯乙烯類：PVC系列；3苯乙烯類：ABS、PS、AS、HIPS等等；4丙烯酸脂類：PMMA；5聚酰胺類：PA系列；6線型聚脂類：PC、POM等；7其它一些不常用的塑料。二，塑料的結(jié)構(gòu)：塑料是由添加劑和樹脂組成，樹脂（高分子聚合物）：是由分子質(zhì)量相對(duì)較小的低分子化合物經(jīng)聚合反應(yīng)形成的單體而再聚合而成，超過(guò)五百個(gè)這樣的單體聚合就會(huì)形成高分子或聚合物。高聚物的形態(tài)，結(jié)構(gòu)形態(tài)由主鏈和側(cè)基組成，分為線型、支鏈型和體